金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)非金屬材料的良好磨具

金剛石砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而依據(jù)實(shí)踐使用情況，選擇不同結(jié)合劑的金剛石砂輪，對(duì)磨削功率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。對(duì)不同的工件資料、不同的加工要求，應(yīng)選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件資料，不同原料砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因而要選用適宜的砂輪。

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的良好磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（本領(lǐng)1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長(zhǎng)（可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分化（即氧化和石墨化），是代替剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度耐性大的金屬資料的良好磨具。

金剛石砂輪生產(chǎn)配方的制訂

1.配方設(shè)計(jì)的基本原則

任何工業(yè)產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)使用要求提出具體明確的技術(shù)條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設(shè)計(jì)

的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品重要的技術(shù)條件是強(qiáng)度和硬度。金剛石磨具的強(qiáng)度可以通過樣塊的抗拉試驗(yàn)以及實(shí)際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)來測(cè)定;金剛石磨具硬度對(duì)橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計(jì)來衡量，而是只有通過用戶的實(shí)際磨削使用來決定。

2.配方設(shè)計(jì)的方法與步驟

在橡膠工業(yè)中，配方設(shè)計(jì)的方法很多，有慣用的一元變量試驗(yàn)法

(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設(shè)計(jì)法(如正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等)。

橡膠金剛石磨具配方的設(shè)計(jì)，遵循原始的方法

(以使用為依據(jù))和繁瑣的步驟(逐個(gè)因素去探索)：

(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質(zhì)、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度等)，在此基礎(chǔ)上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應(yīng)具有的技術(shù)特性(如強(qiáng)度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

(2)根據(jù)各種原材料的性質(zhì)與作用，參考已有的經(jīng)驗(yàn)(包括直接經(jīng)驗(yàn)與間接經(jīng)驗(yàn))，進(jìn)行原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個(gè)或幾個(gè)初步配方。

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個(gè)問題

CBN砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個(gè)問題 CBN磨料是近現(xiàn)代發(fā)展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以獲得良好的磨削高硬度鋼的效率。但是，CBN砂輪在使用中應(yīng)注意幾個(gè)問題。 砂輪熱膨脹問題 大多數(shù)CBN砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成。當(dāng)CBN砂輪被磨削時(shí)，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時(shí)，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。 由于砂輪各部位與熱源中心磨削點(diǎn)的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會(huì)引起“振動(dòng)”等問題。 另外，熱膨脹也會(huì)讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變。比如說，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達(dá)成。 粒度差異造成的進(jìn)刀問題 如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會(huì)變得太粗(接近切削的效果)。 因此在實(shí)務(wù)上，CBN的粒度選擇會(huì)較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會(huì)選擇#140或是#170。 然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。