冷軋機組功能與特點

特點是：本機為四輥冷軋機，由主電機、減速機、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機座、電機壓下裝置、左、右卷取機及液壓站和直流電控等部分組成，支承輥材質為9Cr2Mo。軸承座附有換輥裝置，便于換輥！

功能是：本機型為工作輥傳動和支承輥傳動，機架剛度大，輥系采用軋機專用軸承，壓下蝸輪為二次包絡面，壓下力大，本機型有可逆與不可逆兩種，適用于開胚中軋及精軋，是軋制普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等理想的軋機設備。

液壓系統包括壓上、彎輥及一般操作系統。設有壓上泵站,可為壓上缸及正負彎輥缸提供強大可靠的壓力,壓上系統在厚控系統的控制下可快速靈敏地使壓上缸升降,從而準確地調控帶材的厚度。六輥冷軋機這一機器設備，我們在使用過程中，有哪些，是需要注意并引起重視的。彎輥系統可通過手動單獨調節(jié)流量控制閥調控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數1400mm級軋機都裝有引進的板形儀。一般操作系統由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達,以保證軋機達到高度的整體自動化。潤滑系統包括稀油、干油及油霧潤滑系統。稀油潤滑系統向開卷機、卷取機及主傳動齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經過濾的齒輪潤滑油;干油潤滑系統向軋機各處的滑動面及轉動面強制壓送干油,以保證霧部件運動的靈活性與降低磨損;油霧潤滑系統向軋輥軸承及導輥軸承噴射霧化潤滑油,對保證軋機的高速轉動起著至關重要的作用。氣動系統由壓縮空氣干燥機和氣動閥站構成,向軋機的空氣吹掃器及各種氣缸提供所需的壓縮空氣。

為吸收軋件變形所發(fā)作的熱量及下降軋制載荷，軋制出產中運用很多的乳化液，軸承座時刻處于乳化液圍住當中，此液體中富含軋制時發(fā)作的細小金屬顆粒、酸性物質及其它雜質。這些有害液體和固體顆粒一旦進入軸承，不光影響光滑劑的功用，損壞所構成的油膜，而且還會直接致使磨粒磨損，致使軸承前期疲憊而失效。(2)軋機的剛度和硬度都得到了提高，因此產品精度能夠得到提高，能提高四倍左右。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。

因而，軸承座的密封十分首要，密封處理得好的軋機，軸承耗費就少。因而，軸承與軸承座拼裝時要格外留意密封件的設備，嚴厲依照圖紙規(guī)則進行拼裝。軸承密封件可思考選用通常的氟橡膠骨架密封，不只報價低廉，而且合理地運用也能到達杰出的效果。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。兩邊迷宮內的軸用密封圈唇口方向有必要朝軸承外設備，可有用避免軋制冷卻液及細小金屬顆粒的濺入。別的要避免設備時密封圈的人為損壞。

上軋輥平衡設備  用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的設備。辦法有：繃簧式、多用在型材軋機上；重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上；液壓式，多用在四輥板帶軋機上。

換輥設備  為前進作業(yè)率，懇求軋機換輥靈敏、便利。換輥辦法有C形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種辦法換輥靠吊車輔佐操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用于小的軋機。輥系裝入牌坊之前，應仔細查看軸承座與壓下組織調心軸承觸摸狀況，以及軸承座與牌坊底座（或軋制線調整組織）調心軸承觸摸狀況，避免呈現調心組織卡阻景象。小車換輥適合于大的軋機，有利于自動化?，F在，軋機上均選用快速自動換輥設備，換一次軋輥只需5～8分鐘。

傳動設備  由電動機、減速機、齒輪座和聯接軸等構成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

輔佐設備  包括軋制過程中一系列輔佐工序的設備。如材料預備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。