撕碎機刀片的排列和厚度直接影響這撕碎機撕碎物料的大小和產量

撕碎機刀片就像我們常說的像人的牙齒，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響這撕碎機撕碎物料的大小和產量。

撕碎機刀片有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動、裝置及拆開過程中，有必要當心維護合金頭免受損害。撕碎機已成為再生資源行業(yè)的主要產品，出產率同比傳統(tǒng)粉碎機大大提升。雙軸撕碎機耐磨件的選材、設計與生產環(huán)境的關聯(lián)我們一定要考慮到，成則撕碎機效率壽命都得到大大提升，敗則撕碎機徒具有華麗外表，實則如同廢鐵，不具有任何價值。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

單軸撕碎機刀片的功能有哪些？

單軸撕碎機刀片的用途不同，就是把各種廢料破碎后再進行再加工。撕碎機刀片根據(jù)威力和碎料的不同可以分為兩種，一種是方形的撕碎機刀片，一種是圓形爪i刀的多軸撕碎機刀片。多軸撕碎機刀片前面的文章我們講了很多，加工原理和刀片制造結構也有詳細講解。有人奇怪為什么是正方形。

單軸是撕碎機刀片中的小功率機，結構很簡單，就是一個撕碎機刀片的軸，有很多的刀孔，一個電機，變速箱，電氣柜，一個大的機架，加上固定的和活動的工具，組成一個撕碎機刀片。這種機器成本低，方形撕碎機刀片刀片也不貴。整機可以便宜2到3萬買。方形設計是因為在這種機器動力下，一開始的設計就是為了降低成本，你可以放心，撕碎機刀片刀有四個角，等于一個刀塊的四倍。單刀成本也在100元以內，使用波浪形齒形的定刀效果不好，所以采用這種設計。

不要小看這種正方形，因為它采用凹面設計，采用優(yōu)i質模具鋼。這種刀的切割能力和切碎能力非常強大，足以處理一些可再生資源，如木塊和塑料。目前市場上撕碎機刀片的銷量在不斷增加，使得方形撕碎機刀片刀片更加好用。具體來說，單軸撕碎機刀片將取代破碎機，成為廢物回收行業(yè)中更重要的機械。