管殼式換熱器換熱管更換注意事項如下：

1管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

2管子需拼接時，同一根換熱管，只準(zhǔn)一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3管子與管板采用脹接時應(yīng)檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

4管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

5管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm。

6管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。

7管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。

換熱器選用要點

1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。管殼式換熱器2）、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。5）、高溫水進入換熱器前宜設(shè)過濾器。6）、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺，不宜多于5臺。

管殼式換熱器是將熱流體的部分熱量傳du遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。管殼式換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。

　　管殼式換熱器的特點：

　　1.具有很好的耐腐蝕性能：材料的化學(xué)性能極穩(wěn)定，抗蝕性能尤好，幾乎不與任何酸堿性物質(zhì)反應(yīng)。

　　2.抗污性好、不易結(jié)垢：由于管殼的惰性、表面光滑性、適度撓性和高膨脹系數(shù)，使其傳熱面很難結(jié)垢，大大減少了設(shè)備維修次數(shù)，保證了相對穩(wěn)定的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)的長期運行。使用時若微有震動，則較之不易結(jié)垢。

　　3.傳熱性能好：由于管殼式換熱器采用的是薄壁管，壁厚僅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點，使其總傳熱系數(shù)可達150-300（W/m?K）。

　　4.運輸便利：管殼式換熱器體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝運輸更方便；

　　5. 非標(biāo)設(shè)計：撓性的管殼能在流體的沖擊和振動中安全工作，管束可按需要盤繞制成各種形狀。

　　6.壽命長久，綜合成本低：管殼式換熱器壽命長達8~10年，成本回收只需1~2年，設(shè)備壽命長、綜合成本低，具有較長時間的創(chuàng)益期。

列管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折翼子板（隔板）和管箱等預(yù)制構(gòu)件組成。殼體多見圓柱型，內(nèi)部裝有管束，管束兩側(cè)固定不變在管板上。進行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內(nèi)流通性，稱作管程流體；另一種在管中流通性，稱作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝好幾個隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束，提升 流體滲流水準(zhǔn)。換排熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較密切，管外流體湍動水準(zhǔn)高，傳熱分指數(shù)大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結(jié)垢的流體。