碳化硅換熱器與這些金屬換熱器比較，具有冥想的耐高溫、耐腐蝕的能力。對(duì)工人操作無要求，使用簡單而深受工人好評(píng)。

 影響預(yù)熱器推廣使用的因素很多。主要因素有：預(yù)熱器熱漏損量；預(yù)熱器介質(zhì)的溫度；介質(zhì)在預(yù)熱器中的阻耗；使用壽命及投資費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)效果。

 目前，該碳化硅換熱器已通過國家鑒定，應(yīng)用實(shí)踐表明，該換熱器技術(shù)成熟，投資價(jià)格與金屬換熱器的價(jià)格相差不大，加上使用壽命長，維修量小，是回收高溫?zé)煔庥酂幔酰槔硐氲膿Q熱器，希望這種碳化硅換熱器能在各行業(yè)中推廣使用。

   碳化硅換熱器在結(jié)構(gòu)上主要采用十字交叉的結(jié)構(gòu)。這些碳化硅管的數(shù)量有很多，它們疏通空氣位置的截留面一般是方形，而煙氣的通道潔面則較長。碳化硅換熱器的空氣通道和通道的隔層一般分為兩層，具有相當(dāng)牢固的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)在一定程度上解決了波紋型的陶瓷換熱器隔片有時(shí)會(huì)產(chǎn)生的開裂漏風(fēng)的現(xiàn)象，可以降低成本。換熱器板間堵塞仔細(xì)查看密封墊表面及板片與墊片接觸面無異物并檢查活動(dòng)板的滑動(dòng)輥是否滑動(dòng)自如。

以上介紹的信息希望能對(duì)大家有更多的幫助。

　　1.板式熱交換器尺寸的影響

　　板式熱交換器是由一個(gè)固定蓋板，一個(gè)可移動(dòng)蓋板和一組板片組成。其結(jié)構(gòu)原理是借助螺桿將這組板片壓緊在前后兩端板之間，從而也能產(chǎn)生對(duì)密封圈必要的壓力。基于換熱器的這種結(jié)構(gòu)，在換熱器壓緊過程中，移動(dòng)蓋板不斷地向固定蓋板方向壓緊靠攏，導(dǎo)致了移動(dòng)蓋板附近的板片會(huì)首先受到擠壓。需要壓緊的板片數(shù)越多，所產(chǎn)生的預(yù)加應(yīng)力就越大。由于這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在相同工況下，板片數(shù)的多少同樣會(huì)影響換熱器密封圈的使用壽命。換熱器使用一定時(shí)間后，如有楹動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

　　2.板式熱交換器所處位置的影響

　　板式熱交換器密封圈的使用不僅受到光線、氣候的影響，而且還會(huì)受到周圍環(huán)境的影響。因此安置在室外的換熱器與置于室內(nèi)的相比，其密封圈的使用壽命會(huì)有所不同。為了減少環(huán)境的影響，在板式換熱器的外面使用保護(hù)罩或者絕緣層是非常有效的。

采用非對(duì)稱型板式換熱器

　　對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15% 一3O% 。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。