橡膠密封圈根據(jù)材質形狀等等可以有很多不同的分類，當然，每種不同的分類也有著不同的用途和特點。那么，我們在平時比較常見常用的密封圈主要有哪些類型呢？

3、硅橡膠密封圈產(chǎn)品廣泛應用于電子、、食品等行業(yè)。硅橡膠密封圈原料有一般有國產(chǎn)、進口硅膠，使用溫度可滿足-60°— 300°C，硅橡膠密封圈可滿足耐油、耐蒸汽，、食品設備使用等?！　?

 4、聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發(fā)生反應，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)已被廣泛地應用作為密封材料，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)適用于管道、法蘭、反應釜、閥門及容器上的密封裝置。

 5、氟橡膠密封圈系列產(chǎn)品，廣泛應用于汽車、造船、、電子電器等行業(yè)，氟橡膠密封圈的工作溫度在-40℃ 300℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和的耐化學腐蝕性。

氟橡膠O型密封圈是目前比較常用的O型密封圈，因其良好的耐高溫，耐腐蝕性而被廣泛使用，那氟橡膠O型密封圈可耐多少度高溫？硬度、耐壓性怎么樣呢？

　6、可用物質：輕質燃料油、齒輪油、溶劑、濃酸、強鉍化劑、潤滑脂、汽柴油車用齒輪油、合成機油等。 　　7、不適合物質：制動液，大環(huán)內(nèi)酯，低含量的酯類及含硝的化合物。 　　氟膠O型密封圈的關鍵特點是耐熱和耐溶劑浸蝕，并有非常好的耐老化和抗活性氧的特性，且滲氣概也極低。即便在十分極端的工作中標準下，依然有很好的耐磨性能。氟膠能承擔 200度或之上的操作溫度，也可以容許短期內(nèi)無油漬狀況下的運作。 　　氟橡膠也分好多種類，比如氟硅橡膠，偏氟醚橡膠，全氟醚橡膠，四丙氟橡膠等，它們的性質各有不同。 　　氟橡膠23，國內(nèi)俗稱1號膠，為偏氟乙烯和三氟共聚物。

 機械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

 機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。

　　同時，機械密封又是設備的薄弱環(huán)節(jié)之一。為延長其使用壽命，除了選擇恰當?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的機械密封件的沖洗方案也可起到重要的作用。

向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。

　　2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。橡膠密封圈生產(chǎn)商

泵和閥門上面都用什么密封件？

泵和閥門上面的密封件有很多bai的。

泵：

骨架油封、du高溫油zhi封、O型圈、水封、高壓油封

閥門：dao

膠條、O型密封圈、對位聚苯密封圈、四氟墊、石墨墊、硅膠圈、氟膠圈

閥門密封圈聚四氟乙烯閥門密封圈多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等，可根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、耐化學腐蝕性和耐磨損等要求，分別填充各種不同的材料。

的詳細信息閥門密封圈常用材料及其使用條件如下：

◆ 聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等，可根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、耐化學腐蝕性和耐磨損等要求，分別填充各種不同的材料。

◆ 尼龍

尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。

◆ 合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 200℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

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