鏜孔機能避免不穩(wěn)定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯(lián)接法蘭孔的加工的鏜孔機。鏜孔機由鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和進給機構(gòu)組成，二機構(gòu)分別由電機驅(qū)動；鏜孔機是機械加工中重要的一道工序，一般采用鏜床進行零件的進一步加工，以提高精度、減小表面粗糙度，較好的糾正原來孔軸線的偏斜。產(chǎn)品的鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產(chǎn)品的進給機構(gòu)主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。
    鏜孔機與所對應(yīng)的軸系加工組件實現(xiàn)一次性就位，便能完成鏜孔作業(yè)，從而避免了重復(fù)就位、重復(fù)對中和對中準確度的不穩(wěn)定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節(jié)省了輔助時間。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側(cè)同時鏜孔，進而壓縮加工周期。

    在鏜孔機在使用過程中，對于鉆頭的要求是非常高的，因為只有的鉆頭才能夠保證穿過堅實的材料，減少對于鉆頭的磨損。因此在我們考慮購買什么樣的鏜孔機的時候，也應(yīng)該考慮到鏜孔機的材質(zhì)是不是能夠保證實際的使用，能夠長期穩(wěn)定使用的產(chǎn)品，也能夠保證在實際的生產(chǎn)中，減少購置新設(shè)備產(chǎn)生的額外成本和費用。此外，發(fā)動機的效率也非常重要，因此我們再選擇產(chǎn)品的時候，也應(yīng)該考慮鏜孔機的發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況的要求。
    粗鏜：連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉(zhuǎn)，觀察刀尖位置是否達到主電機禁用反轉(zhuǎn)）粗鏜主電機禁用反轉(zhuǎn)到粗加工要求；啟動進給電機正轉(zhuǎn)進刀，調(diào)整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應(yīng)先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀；在加工中，隨進給電機，再停主電機著加工孔的增大，應(yīng)適當減小單邊鏜量和走刀速度；和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進刀量等。每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都應(yīng)留進退行程，直至加工完畢。在使用鏜孔機的時候，需要注意的件事情就是要將鏜桿固定。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動機功率：與原車床相同；進給電動機功率：5kW；機床主軸級數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車床相同；拖板電動機：5kW、N=2 880r/min；進給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機床等加工設(shè)備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補償技術(shù)等措施，以確保調(diào)頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質(zhì)量。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法；為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復(fù)讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)參數(shù)化控制。同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進后的調(diào)頭鏜孔方法。②改進后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進后的調(diào)頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質(zhì)量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。