蒸發(fā)器的種類

蒸發(fā)器是一種吸熱設(shè)備。在蒸發(fā)器中，由于低壓液體制冷劑氣化，從需要冷卻的物體或串間吸熱，從而使被冷卻的物體或空間的溫度降低。達(dá)到制冷的目的。因此，燕發(fā)器是制冷裝置中產(chǎn)生和輸出冷量的設(shè)備。

   從被冷卻介質(zhì)的種類分，蒸發(fā)器可分為兩大類：    

   (1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器用于冷卻液體裁冷劑——水、二醇水溶液等。鹽水或乙

   (2)冷卻空氣的蒸發(fā)器。

   從制冷劑供液方式分，蒸發(fā)器可分為三大類：  

  (1)滿腔式蒸發(fā)器  在蒸發(fā)器內(nèi)充滿液體制冷劑，液體與傳熱表面接觸好，沸騰放熱系數(shù)高。但是它需要充人大量制冷劑，液校對蒸發(fā)溫度將會有二定的影響。而且，當(dāng)采用能與潤滑油溶解的制冷劑(如R12)時，潤滑油難以返回壓縮機(jī)。

  (2)非滿液式蒸發(fā)器  液態(tài)制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液校對蒸發(fā)溫度的影響。高鹽廢水蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)：主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”?；赜秃?，制冷劑的充注量只需滿液式的1／2—1／3或更少。    ‘    (3)再循環(huán)式蒸發(fā)器  在這種蒸發(fā)器的管束內(nèi)制冷劑的循環(huán)量是蒸發(fā)量的幾倍，勿重力供液和泵供液循環(huán)中的蒸發(fā)器，制冷劑液體與傳熱面之間接肋好，有較高的傳熱系數(shù)。

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

蒸發(fā)器增大傳熱系數(shù)K的措施

 1.提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應(yīng)提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內(nèi)溶液沸騰的對流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度，避免形成厚垢層和經(jīng)常清除垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

 2.水蒸氣冷凝時的對流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實(shí)際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時排除和不凝性氣體的定期排放。

 3.蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時，傳熱系數(shù)z大。若液面過高，加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過大，液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應(yīng)維持在管長的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。

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硫酸鎂蒸發(fā)器

  　l酸鎂，或無水l酸鎂，是一種含鎂的化合物，無水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑，但硫酸鎂常指七水硫酸鎂，為白色細(xì)小的斜狀或斜柱狀結(jié)晶，無臭、味苦，臨床用于導(dǎo)瀉等癥。

　　硫酸鎂蒸發(fā)裝置,硫酸鎂蒸發(fā)裝置是通過單效或多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將來料的硫酸鎂稀溶液蒸發(fā)濃縮到一定的固含量，再經(jīng)過結(jié)晶器結(jié)晶到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的固體到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)設(shè)備的安全運(yùn)行蒸發(fā)設(shè)備的選型主要考慮被蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性和是否容易結(jié)晶或析出結(jié)晶等因素。硫酸鎂產(chǎn)品的結(jié)晶顆?？梢赃_(dá)到0.5-2mm

　　工作原理應(yīng)用領(lǐng)域使用特點(diǎn)

　　1、蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適合于硫酸鎂的蒸發(fā)結(jié)晶。

　　2、可以實(shí)現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)。

　　3、蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡單，生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

　　4、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、g效節(jié)能，蒸汽耗量低。

　　5、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　6、殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。