PLC控制柜通過程序邏輯推斷故障

現(xiàn)在工業(yè)上經(jīng)常使用的PLC控制柜種類繁多，對于低端的PLC而言，梯形圖指令大同小異，對于中機，許多程序是用語言表編的。實用的梯形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程，看起來比較容易。

若進行電氣故障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據(jù)輸入輸出對應表，從故障點找到對應PLC控制柜的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關系。經(jīng)驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設備同時發(fā)生兩起及兩起以上的故障點是不多的.

在變頻控制系統(tǒng)設計前，一定要了解系統(tǒng)配制，工作方式，環(huán)境，控制方式，客戶具體要求。具體系統(tǒng)分新設計系統(tǒng)還是就設備改造系統(tǒng)。對舊設備改造，應該確切知道如下技術參數(shù)及要求：

1．電機具體參數(shù)，電機的額定電壓，額定電流，相數(shù)。

2．電機的負載特性類型，工作制式。電機起動方式。

3．工作環(huán)境。如現(xiàn)場的溫度，防護等級，電磁輻射等級，防爆等級。

4．變頻柜安裝位置到電機位置實際距離。（變頻柜到電機距離是非常重要的參數(shù)）

5．變頻控制柜的控制方式。  

6．工作場合的供電質量，如防雷，浪涌，電磁輻射。對新變頻系統(tǒng)，應該與機械工程師對傳動機械負載特性，深入了解，才能確電機類型，容量。根據(jù)電機機械負載特性，容量，選用變頻器的類型，容量。

PLC的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行用戶程序執(zhí)行階段：

在用戶程序執(zhí)行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。

在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。