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發(fā)布時(shí)間:2021-10-03 15:02  
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微晶板是一種由適當(dāng)玻璃顆粒經(jīng)燒結(jié)與晶化,制成的微晶體和玻璃的混合體。其質(zhì)地堅(jiān)硬、密實(shí)均勻,且生產(chǎn)過程中無污染,產(chǎn)品本身無性污染,是一種新型的環(huán)保綠色材料。
自然柔和的質(zhì)感。微晶玻璃是在高溫下使結(jié)晶從玻璃中析出而成的材料,由結(jié)晶相和部分玻璃相組成,盡管拋光板的表面光潔度遠(yuǎn)高于石材,但是光線不論由任何角度射入,經(jīng)由結(jié)晶微妙的漫反射方式,均可形成自然柔和的質(zhì)感,毫無光污染。
零吸水性,不污染,微晶玻璃的吸水率幾近為零,所以水不易滲入,不必?fù)?dān)心破壞以及鐵銹、混凝土泥漿、灰色污染物滲透內(nèi)部,所以沒有石材吐汁的現(xiàn)象,附著于表面的污物也很容易擦洗干凈。
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壓延微晶板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為:原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷四種,關(guān)于這一信息,大家主要了解多少呢,我們來詳細(xì)分析下:
一、壓延微晶板原料缺陷,是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。
二、壓延微晶板斑跡缺陷,主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈,軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后,在帶鋼表面碳化而形成黑斑,影響帶鋼表面質(zhì)量。
三、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。
四、壓延微晶板邊部缺陷,主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

壓延微晶板的安裝:
一、 材料的準(zhǔn)備: 壓延微晶鑄石板、粘結(jié)材料為膠及膠泥。
二、 對(duì)基體的要求: 基體表面應(yīng)干燥無油污、平整無起砂,平整度用2M直尺檢驗(yàn)縫隙不大于5mm,無明顯凹凸現(xiàn)象。
三、 對(duì)施工環(huán)境的要求: 施工環(huán)境溫度要求在10℃-30℃相對(duì)濕度不大于80%,當(dāng)濕度低于10℃時(shí)應(yīng)采用加溫措施。不允許接觸大量水、水蒸氣和火源。
四、 施工工藝:
1、 施工前對(duì)殼體進(jìn)行檢驗(yàn),清除雜物和油污;
2、 涂刷環(huán)氧稀漿,涂刷后立即撒少量石英砂,以增加附著力;
3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈,擦去雜物,以保證粘貼牢固;
4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法,以保證膠泥飽滿;
5、 鑄石板襯砌時(shí),粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝,泥縫寬度3-8㎜,要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn),以保證平整度,敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平;
6、 工人施工要戴橡膠手套;

壓延微晶板是以各種礦渣為主要原料,經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾板材。
主要特點(diǎn)
1、高耐磨
壓延微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等,具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2),錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。
2、耐腐蝕
壓延微晶板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿,特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。
3、耐沖擊
壓延微晶板的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。
4、摩擦系數(shù)低
摩擦系數(shù)僅為0.05,越使用表面越光滑,不膨倉(cāng)、不掛料。
5、薄而輕
壓延微晶板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。
6、可現(xiàn)場(chǎng)切割