中頻爐在筑爐之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

中頻爐在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。全自動數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理；準(zhǔn)備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準(zhǔn)備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準(zhǔn)備好照明工具，以觀察筑爐過程中的具體情況；準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制；對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進行顯示；對鋼管的溫升、電源的功率分配等進行設(shè)定；對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進行記錄，并定期向管理級發(fā)送。2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個組合段，每個組合段包括一臺中頻電源，一臺電容柜，低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器，高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運輸輥道，使鋼管按一定速度運行。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計算機控制系統(tǒng)進行控制，達到鋼管加熱要求。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺風(fēng)水冷卻器。

個人對中頻透熱爐的發(fā)展的一些見解

中頻電爐的透熱爐特性

中頻電爐簡單來說，就是通過電磁感應(yīng)在金屬表面產(chǎn)生渦流使金屬發(fā)熱熔化的設(shè)備。中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站 7部份組成，中頻電爐根據(jù)功率大小分為風(fēng)冷式和水冷式。

中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內(nèi)熔化變成液體后，其溫度在 1300－1600℃(鐵)之間。中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫，也可用于金、銀等的熔煉。

1000kw中頻透熱爐整套設(shè)備說明

電源控制板為單片機全集成化控制板，采用數(shù)字觸發(fā)，具有可靠性高、啟動成功率調(diào)節(jié)維修方便簡單，調(diào)試容易、繼電元件少。  

控制線路專設(shè)集成箱與高壓區(qū)全隔離，保持控制室清潔，冷卻。大大提高控制線路板壽命和系統(tǒng)可靠性。

采用寬大的空氣冷卻銅排，與水冷銅排相比，更多的能量用于加熱，效率增加，不需要維修。

補償電容器：電容器全部采用新型大容量無毒介質(zhì)水冷中頻電容器。

中頻電源內(nèi)部整流部分采用1400V１８００AKP整流專用可控硅，并配有完整的阻容吸收，進線電感等保護元件有效延長可控硅使用壽命。

直流平波電抗器為8組單獨的電抗線圈，采用T2１６×１６×1.5銅管繞制，線圈每個都是單獨的個體如個別損壞只需更換單個即可，后期的維護成本將大大降低。

顯示測量儀表：在中頻電源柜上有：直流電流表、電壓表、中頻電壓表、功率表、頻率表。

電源起動采用零電壓掃頻起動，無沖擊，在空載、重載、等狀態(tài)時均能可靠起動態(tài)，穩(wěn)定可靠，無故障時間長，方便檢修。