壓球機(jī)壓制球團(tuán)強(qiáng)度變化最常見的原因：

（1）壓球機(jī)給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強(qiáng)度越低。

（2）原料水分。（5）冷卻，擠出的生制品達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后，生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中，以防止生制品彎曲或變形。原料水分的變化對球團(tuán)的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機(jī)壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強(qiáng)度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時(shí)還會(huì)引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強(qiáng)度降低。配比過小，球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。

（4）球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強(qiáng)度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。

（5）壓球時(shí)間。壓球時(shí)間主要是由壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時(shí)間對提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時(shí)，壓球時(shí)間還與原料粒度有關(guān)，物料過細(xì)或過粗，所需壓球時(shí)間較較長。

壓球機(jī)的正確操作規(guī)程：

1，壓球機(jī)操作在接班期間，要檢查壓球機(jī)的整體衛(wèi)生，如果壓球機(jī)雙輥球窩衛(wèi)生打掃不干凈，就會(huì)導(dǎo)致下料不均勻，也會(huì)影響壓球機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)也會(huì)對壓輥造成損壞。

2，壓球機(jī)開機(jī)前要檢查,壓球機(jī)在正常啟動(dòng)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對設(shè)備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機(jī)生產(chǎn)，等壓球機(jī)轉(zhuǎn)速正常后在才能向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。如有應(yīng)對成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

3，壓球機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)該注意輸送機(jī)輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。配比過大，生球粒度變小，壓球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難。出球率是不是正常，如果出現(xiàn)成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機(jī)生產(chǎn)過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象． 檢查各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象．檢查壓輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

4，壓球機(jī)生產(chǎn)過程中要隨時(shí)保持壓球機(jī)周邊衛(wèi)生，如果有漏料，灑料的話，要及時(shí)清理。當(dāng)班期間要保證衛(wèi)生干凈。

壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的球團(tuán)不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法：

壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑，或者是成品球強(qiáng)度不夠等，不標(biāo)準(zhǔn)的成品會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，為避免用戶過多的經(jīng)濟(jì)損失。

一個(gè)原因則是兩壓輥之間的間距不能過大，當(dāng)兩壓輥間距過大時(shí)，在生產(chǎn)時(shí)成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會(huì)脫落下來，這樣就會(huì)造成成品球有毛邊，表面不光滑的現(xiàn)象，這時(shí)我們需要重新調(diào)整壓球機(jī)兩壓輥的間隙，但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小，間隙過小會(huì)導(dǎo)致兩輥跑死，無法正常旋轉(zhuǎn)，還會(huì)減少輥皮的使用壽命。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

當(dāng)壓球機(jī)兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時(shí)也會(huì)造成出球不標(biāo)準(zhǔn)，輕微則導(dǎo)致成品球表面出現(xiàn)毛邊，球窩嚴(yán)重錯(cuò)位時(shí)則導(dǎo)致壓球成品不合格，這時(shí)我們只需要調(diào)整兩個(gè)對輥，調(diào)整兩輥皮的軸承，使軸承和輥?zhàn)忧蚋C的中心點(diǎn)對照，這樣，壓球機(jī)壓出的球就不會(huì)出現(xiàn)毛邊了，也不會(huì)出現(xiàn)不光滑或者強(qiáng)度不夠這種不良現(xiàn)象了。型煤壓球機(jī)，正是騰達(dá)機(jī)械基于這種現(xiàn)行需要而研發(fā)的，經(jīng)該型煤壓球機(jī)設(shè)備壓制成型的潔凈型煤具有節(jié)約能源，減少污染，投資小效益高等優(yōu)勢，為型煤壓球機(jī)設(shè)備的推廣使用奠定了良好的基礎(chǔ)和發(fā)展方向。

壓球機(jī)設(shè)備在工作時(shí)容易出現(xiàn)的故障問題

 1）不成型：壓球機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成球或不成型的問題，導(dǎo)致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。騰達(dá)機(jī)械型煤壓球機(jī)制作工藝：鞏義騰達(dá)機(jī)械，專業(yè)生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。供料不足會(huì)是壓球機(jī)物料可壓，因此要為壓球機(jī)添加足夠的物料；液壓壓力過小會(huì)使物料不完全受壓，可降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力；輥皮淬火硬度不高會(huì)使降低壓球機(jī)的成型壓力，可對輥皮進(jìn)行表面淬火熱處理或者更換輥皮；球窩變形會(huì)使物料成型形狀不均勻，要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強(qiáng)度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價(jià)工作時(shí)不脫球現(xiàn)象的發(fā)生，這時(shí)，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機(jī)設(shè)備；加大工作壓力，提高壓球機(jī)等設(shè)備的壓力強(qiáng)度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。

 3）球窩錯(cuò)位：導(dǎo)致球窩錯(cuò)位的可能是調(diào)整套螺栓松動(dòng)或者輥皮與軸配合松動(dòng)，可以對壓球機(jī)進(jìn)行對窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進(jìn)行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機(jī)等設(shè)備球窩錯(cuò)位的故障。