熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1. CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

2. RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區(qū)別，需要企業(yè)認真對待。

催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機有機廢氣，而且不會產生二次污染，設備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。催化燃燒的工作原理：當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。在運行過程中可實現全自動化控制，設備運行穩(wěn)定，檢修系統配備完善，操作維修非常方便。

催化燃燒裝置離線與在線的區(qū)別和作用

一般催化燃燒使用的場合為大風量低濃度的場合，適合于有機廢氣的治理需要在無塵的環(huán)境下運行，相對于活性炭吸附箱、Uv光氧催化裝置而言它的環(huán)保治理效果更好，越來越多的工況企業(yè)已經對其有了一個新的認識，但是高昂的造價與運行成本，很多企業(yè)都望而卻步，而設計催化燃燒制作催化燃燒的廠家又層出不窮，各式各樣的催化燃燒應運而生。催化燃燒凈化效率一般在97%以上，是一種高濃度、小流量有機廢氣的凈化技術。

當然在線離線兩種催化燃燒裝置也是在不斷的銷售模式下推進而生的，前提我沒說是在技術模式下??！為什么我說這個東西是一個銷售的噱頭呢？原理：廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。因為在選擇分量以后選設備的時候，無非在線比離線少一個活性炭吸附箱及其附屬的閥門而已，現在活性炭吸附箱的尺寸有1.8米×1.8米有1.5米×1.5米同時也有2米×2米，所以說它的裝碳量，是由罐子的尺寸確定的，催化燃燒設備是靠碳塊的數量來確定處理風量的，這里所說的在線就是多一個箱子。

催化燃燒裝置技術特點

1) 整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低;

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率髙，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率髙等特點。