數(shù)控機(jī)床故障常見(jiàn)處理辦法：

將或許形成故障的原因悉數(shù)列出加工中心上形成故障的原因多種多樣，有機(jī)械的、電氣的、控制體系的等等。此刻，要將或許發(fā)作的毛病原因悉數(shù)列出來(lái)，以便排查。

逐漸挑選確認(rèn)故障發(fā)生的原因依據(jù)毛病現(xiàn)象，參閱機(jī)床有關(guān)維修使用手冊(cè)羅列出的要素，通過(guò)挑選及歸納判斷，找出導(dǎo)致故障的確認(rèn)要素。

故障的掃除找到形成故障的確切原因后，就能夠“對(duì)癥下藥”修理、調(diào)整和替換有關(guān)原件。

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而且是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)精度的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。

故障實(shí)例分析及解決方式例

數(shù)控銑床X軸重復(fù)定位不準(zhǔn)分析有以下原因：X軸光柵尺尺頭松動(dòng)或光柵尺上有異物；X軸伺服電機(jī)編碼器故障；絲杠與絲母磨損嚴(yán)重；絲杠與伺服電機(jī)之間聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)，存在反向間隙；軸承損壞。故障解決步驟：首先分析光柵尺裝在工作臺(tái)下部，維修不方便，并且光柵尺有防塵裝置，故障概率較小。檢查電機(jī)編碼器，無(wú)松動(dòng)和破損現(xiàn)象。聽(tīng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)聲音，因無(wú)異常聲音，排除軸承損壞。檢查絲杠與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動(dòng)，禁錮螺絲，故障排除。此故障是因?yàn)闄C(jī)床使用頻率高，加工時(shí)機(jī)床產(chǎn)生震動(dòng)，導(dǎo)致連接部位螺絲松動(dòng)。因此數(shù)控機(jī)床要定期對(duì)絲母座、聯(lián)軸器、電機(jī)禁錮螺絲定期禁錮，減少故障停機(jī)，影響生產(chǎn)。