汽提法

汽提段廠家是一個裝置用于催化裂化系統(tǒng)中，作為專業(yè)生產(chǎn)這種裝置的琦昌廠家給您科普一下：汽提法

讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。

汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實現(xiàn)的。

汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發(fā)物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。

2 蒸汽蒸餾 對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。

汽提技術(shù)的進展

止步不前的技術(shù)是經(jīng)不起時間考驗的，在社會浪潮中漸漸被覆蓋。汽提技術(shù)一直在發(fā)展。初催化裂化裝置中汽提段廠家僅為一個空筒的鼓泡流化床，隨著催化裂化的發(fā)展，汽提的重要性逐漸被人們所認識。氨精制段熱進料與冷進了一起作為精制段液相，與側(cè)線抽出板上升的汽相接觸，達到將硫化qing分離出來而氨氣被吸收下去。初人們通過在空筒汽提器內(nèi)添加人字擋板和盤環(huán)形擋板內(nèi)構(gòu)件來達到提高汽提效率的目的，但這類汽提器在操作中普遍存在著汽提蒸汽分布不均、催化劑偏流、局部存在流化死區(qū)，甚至于出現(xiàn)催化劑架橋等問題，所以汽提效率普遍偏低，操作彈性也比較差。 針對以上問題，國內(nèi)外研究人員通過對汽提器內(nèi)流動和傳質(zhì)行為的研究，提出了一系列提高汽提效率的技術(shù)方案，其中主要涉及到對汽提器內(nèi)部構(gòu)件和工藝操作參數(shù)的優(yōu)化

琦昌科技一家專業(yè)從事汽提段廠家、翼閥、主風(fēng)分布管、外取熱器的廠家，多年經(jīng)驗加先進工藝，鑄就更好品牌！

汽提段穿孔原因分析

汽提蒸汽攜帶催化劑穿過汽提段廠家，長時間的持續(xù)沖刷可能會造成汽提段穿孔。

1、汽提段松動點出現(xiàn)問題或沒加孔板，蒸汽帶催化劑磨損造成，汽提蒸汽壓力過高或者量過大,都會早晨造成器壁和環(huán)管及噴嘴磨損嚴重；精益求精，我們追求的是更好，汽提段廠家在不斷的改進，以滿足不同使用需求。還有蒸汽壓力波動大,催化劑進入環(huán)管,造成噴嘴磨損,改變蒸汽出口流向,沖刷損壞環(huán)管或器壁,而環(huán)管損壞后,終還是沖刷了器壁。

2、松動管線從氣提段穿過，管線與氣提段筒體錐段之間存在間隙，氣提蒸汽攜帶催化劑進行沖刷磨損。

減壓塔汽提段

減壓塔汽提段的板效率和氣體壓力對低溫蠟燭拔出來率及減壓渣油中500℃下列餾分含水量等性能指標(biāo)有明顯的危害。固舌塔板用以減壓塔汽提段存有效率低、氣體壓力大的缺陷，無法考慮減壓塔汽提段的實際操作延展性規(guī)定。對于所述難題，對傳統(tǒng)式的固舌塔板設(shè)計方案方式 及計算方法開展了較為、小結(jié)，明確提出減壓塔汽提負荷下固舌塔板液漏點測算的調(diào)整關(guān)系式和切合實際的固舌塔板新設(shè)計方案方式 。預(yù)汽提的主要作用是利用其動力吹掃催化劑間夾帶的油氣，而不是置換催化劑空隙內(nèi)的油氣。根據(jù)基礎(chǔ)理論剖析和當(dāng)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)較為了在減壓塔汽提段選用固舌塔板和規(guī)整填料的區(qū)別，表明選用規(guī)整填料能夠合理地處理減壓塔汽提段效率低、氣體壓力大、延展性小的難題。