我國(guó)壓力管道設(shè)計(jì)的發(fā)展

壓力管道設(shè)計(jì)的單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)類(lèi)別的證書(shū)， 而且對(duì)設(shè)計(jì)人員的資質(zhì)要求也比較高，壓客管道產(chǎn)業(yè)的發(fā)展遍及生活方方面 面，它是在多項(xiàng)新材料、新技術(shù)、新工藝綜合開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)品 壓力管道制造單位必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“壓力容器制造 許可證”，并應(yīng)建立健全的質(zhì)量保證體系。但我國(guó)已取證的壓力容器制造企 業(yè)的人均GDP值附加值都還很低，技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)和管理水平也 都很落后壓力管道產(chǎn)業(yè)也應(yīng)盡快提高自己對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，開(kāi)發(fā)節(jié)能 節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò) 程與設(shè)備固步自封的舊產(chǎn)業(yè)機(jī)制終將因無(wú)法獲取技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益而被時(shí)代淘汰。

生產(chǎn)壓力容器設(shè)計(jì)的要求

壓力容器一般是指在工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)完成反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝過(guò)程，并承受0．1MPa表壓以上壓力的容器。石油化工生產(chǎn)過(guò)程中使用的壓力容器形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作條件苛刻，危險(xiǎn)性較大。

所以壓力容器對(duì)設(shè)計(jì)人員的要求是很?chē)?yán)格的，要求設(shè)計(jì)人員必須GB150等壓力容器設(shè)計(jì)和制造規(guī)范，能夠熟練使用CAD，用計(jì)算機(jī)使用設(shè)計(jì)工作。在我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)專業(yè)性具有一定規(guī)模的設(shè)計(jì)在五十年代初就開(kāi)始了，根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位許可和資格管理規(guī)則》規(guī)定。

蒸汽管道設(shè)計(jì)

管道的坡度、接口、支架、彎管的質(zhì)量控制

　　(1)蒸汽管道設(shè)計(jì)應(yīng)有坡度，以便排除冷凝水。有許多施工人員對(duì)坡度極不重視，認(rèn)為過(guò)熱蒸汽在輸送過(guò)程中不易產(chǎn)生冷凝水，安裝中出現(xiàn)無(wú)坡度或干管反坡，若運(yùn)行中一旦停蒸汽，冷凝水局部滯留，再一送汽,產(chǎn)生水擊，將導(dǎo)致管道疲勞，減少壽命。

    (2)蒸汽管道接口采用焊接，要求焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)焊瘤、咬肉、裂紋、孤坑、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。焊接部分必須先按標(biāo)準(zhǔn)要求打坡口，避免焊縫纏繞.但目前施工單位的焊工多數(shù)無(wú)證上崗，造成工程質(zhì)量低劣。所以要求施工單位必須把住質(zhì)量關(guān)、確保管道接口質(zhì)量。

　(1)蒸汽管道安裝轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)采用熱煨彎頭。按《動(dòng)力設(shè)施國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集》的要求，焊接彎頭、沖壓彎頭均適用于不大于40MPa的蒸汽管道上，但多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明：由于蒸汽管道的熱脹冷縮，沖壓彎頭、焊接彎頭的焊口部位受應(yīng)力醉大，變化頻繁，時(shí)間一長(zhǎng)，焊口部位出現(xiàn)裂縫漏水現(xiàn)象，濟(jì)鋼的蒸汽管道的沖壓彎頭一般1年一換。采用熱煨彎頭必須設(shè)計(jì)合理的彎曲半徑，不小于35D(D為管道的公稱直徑)，如彎曲部位彎扁，橢圓率超差，內(nèi)壁出現(xiàn)折皺現(xiàn)象，保證不了工程質(zhì)量。