系統(tǒng)管線吹干凈的同時，所有導淋放空，壓力表引壓管應同時吹掃。吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記，便于吹掃后復位。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。吹掃總過程要有專人負責，統(tǒng)一指揮協(xié)調，具體吹掃要一個區(qū)域一個組，一條管線一個人的分工負責。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級對吹掃質量進行檢查驗收，并做好記錄。

管道吹掃應符合下列要求：

（1）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設計圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾器、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位；（拆除或加裝保護措施）

   （5）吹掃口應安裝有臨時控制閥門，吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設備復位后，應用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管道內清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。

試車前，需對其全部安裝檢驗合格的全部工藝管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質的吹掃、沖洗、物理或化學反應手段，清除施工過程中殘留在設備、管道等空間和附于其內壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運時堵塞管道、設備、損壞機器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。