無水氯化鈣專用干燥設備工作原理：熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

簡述： 流化床干燥機器設備技術性包含多種多樣環(huán)保型收塵工藝設備，牽涉到石油化工設備、生物技術、藥業(yè)食品類、深海產(chǎn)品、糧油食品精飼料、開采及納米復合材料等生產(chǎn)制造行業(yè)中的對流傳熱熱傳導。如干躁、鍛燒、焚燒處理、冷卻、分離出來及制粒，是得到粉顆粒狀產(chǎn)品的理想化工藝。 優(yōu)勢 ： 與別的顆粒物烘干設備干躁工藝相較為，流化床干燥工藝具備許多優(yōu)勢： 1顆粒物原材料能夠隨便地收塵、運輸生產(chǎn)加工。 2對干躁熱敏性產(chǎn)品可防止部分物料超溫，適應能力強。不溶解產(chǎn)品的含量， 不毀壞產(chǎn)品的有機化學特點。 3因為流化床干燥機器設備能給物料和液體物質(zhì)出示很大的觸碰總面積，使物料勻稱混和并舉 行充足的熱傳導和對流傳熱，因而具備非常高的熱效。 4循環(huán)流化床內(nèi)應設管教型或平板電腦型的換熱器，用以間接性加溫或冷卻，能使物料 在較低溫度下獲得較高的揮發(fā)速率，顯著節(jié)省耗能，降低廢氣治理設備。 5干躁和冷卻能在一臺整體式循環(huán)流化床中合理的開展，因此即節(jié)約項目投資又減少生 產(chǎn)成本費。 6全自動收集每段干躁物質(zhì)溫度、床體負壓力等關鍵數(shù)據(jù)信息，完成電腦控制，達到烘干設備干躁工藝的規(guī)定。