自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。4、好下一些標準件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。

結構特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標準。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應用于自動生產(chǎn)線的控制。

非標自動化生產(chǎn)線如何設計

一、非標自動化生產(chǎn)線設計必備條件：

1、要有必要的設計手冊，在網(wǎng)上可下電子版的，手冊是你好的老師，從書中可以找到你想要的知識。比如設計時需要齒輪，手冊中就可以找到設計齒輪的參數(shù)。遇到問題先找手冊。

2、下一些機械設備的圖冊，供你開闊思路用。

3、設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣，氣動和液壓就能設計出非標自動化設備設備，好壞另說。

4、好下一些標準件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。

二、非標自動化生產(chǎn)線設計準備內(nèi)容：

1、了解設備的用途，是加工設備?還是試驗設備?或是工裝夾具。

加工設備：先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數(shù)據(jù)和讀出數(shù)據(jù)。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

2、設計非標自動化生產(chǎn)線要現(xiàn)場考察，了解相關數(shù)據(jù)

a.生產(chǎn)線相關數(shù)據(jù)，比如外形尺寸，相應兌現(xiàn)圖紙及尺寸

b.生產(chǎn)線安裝場地的相關數(shù)據(jù)，是否與其他設備干涉

c.生產(chǎn)線安裝使用的電氣相關數(shù)據(jù)，電壓是多少伏，能提供多大功率)

一整套詳細的沖壓自動化拆垛體系主要包括2臺路軌便攜式送料小轎車（每一送料小轎車上配置4～8個主題活動可調(diào)式磁力鏈接分張器一般為永磁鐵，用以厚板的分離出來）、拆垛手（機器人或智能機器人）、傳輸設備（多見帶磁皮帶輸送機）、厚板清洗設備（選擇項）、厚板抹油機（選擇項）、厚板對中臺及自動控制系統(tǒng)等構成。（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應達到國家標準GB16297及北京市DB11/501排放標準的規(guī)定。

成為料小轎車裝車料垛（可包含拖盤）由換垛部位返回拆垛部位后，厚板由拆垛手從料垛撿取，根據(jù)傳輸設備越過清洗設備、抹油機送至達對中臺。厚板歷經(jīng)對中精準定位后，便可剛開始后序沖壓模具制造。

機頭減速箱的頤養(yǎng)：使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間，每年要將潤滑油換一遍。二、按照工藝流程順次發(fā)動各電氣設備，上一個電氣設備發(fā)動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀況)再進行下一個電氣設備的發(fā)動。定期檢查潤滑油的容量還有多少。潤滑油太多就會引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機維護開關跳開。潤滑油太少就會引發(fā)減速箱發(fā)熱，導致噪聲增大及減速箱絞死而報廢。調(diào)速頭、電機頤養(yǎng)方法：千萬不能使電機里進到水，也不能在電機上加柴油及液體等有機化合物，因為這樣可能會導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。鏈條養(yǎng)方法：鏈條在臨時的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。這種情況可打開機尾的封板，往鏈條里加上黃油或濃一點的潤滑油即可。