直流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)前的一般檢查：

a)對(duì)電動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量進(jìn)行一般性檢查（如緊固件是否擰緊、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活）；刷握應(yīng)牢固而地固定在刷架上，刷握下緣應(yīng)與換向器表面平行，各刷握之間的距離應(yīng)相等；電刷應(yīng)能自由地在刷握內(nèi)上下移動(dòng)，但也不能太松；電刷表面與換向器應(yīng)很好吻合；電刷頂端的彈簧壓力應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)；換向器表面應(yīng)清潔光滑，換向片間的云母片不得高出換向器表面，凹進(jìn)深度為1-1.5㎜；檢查電動(dòng)機(jī)的出線是否正確；

b)用塞規(guī)在電樞圓周上檢查各磁極下的氣隙，每次在電動(dòng)機(jī)軸向兩端測(cè)量?？諝庀兜娜菰S偏差值不應(yīng)超過(guò)其算術(shù)平均值的±10%。

通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷

　　1．毛病原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線過(guò)錯(cuò)；⑤熔絲截面過(guò)??；⑤電源線短路或接地。

　　2．毛病掃除①查看刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接毛??；②查出短路點(diǎn)，予以修正；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤替換熔絲；③消除接地點(diǎn)。

通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙。

　　1．毛病原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)??；④操控設(shè)備接線過(guò)錯(cuò)。

　　2．毛病掃除：①查看電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修正；②查看熔絲類(lèi)型、熔斷原因，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)合作；④改正接線。

      2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　再結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，主要也是考慮非正弦電源特性對(duì)變頻電機(jī)的絕緣結(jié)構(gòu)、振動(dòng)、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問(wèn)題：

　　1)絕緣等級(jí)，一般為F級(jí)或更高，加強(qiáng)對(duì)地絕緣和線匝絕緣強(qiáng)度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　2)對(duì)電機(jī)的振動(dòng)、噪聲問(wèn)題，要充分考慮電動(dòng)機(jī)構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開(kāi)與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

　　3)冷卻方式：一般采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻，即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

　　4)防止軸電流措施，對(duì)容量超過(guò)160KW電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對(duì)稱(chēng)，也會(huì)產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時(shí)，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

　　5)對(duì)恒功率變頻電動(dòng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)3000/min時(shí)，應(yīng)采用耐高溫的特殊潤(rùn)滑脂，以補(bǔ)償軸承的溫度升高。

   6) 變頻控制原理

　　Eg=4.44f1N1kn1фm

　　控制公式

　　Eg --氣隙磁通在定子每相中的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的有效值;

　　f1 --定子頻率;

　　N1 --定子每相繞組的串聯(lián)匝數(shù);

　　kn1 --基波繞組系數(shù);

　　Φm --每極氣隙磁通量;

　　基頻以下調(diào)速

　　由式“控制公式”可知，只要Eg /f1保持為常值，就可以保持фm不變。但是，繞組中的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)是很難直接控制的，在電動(dòng)勢(shì)較高時(shí)可以忽略定子繞組的阻抗壓降而認(rèn)定U1≈Eg，則有U1 /f1 = 常值;在低頻時(shí)U1和Eg都比較小，這時(shí)不能忽略，可以人為的抬高U1去補(bǔ)嘗定子繞組的阻抗壓降。