對輥破碎機(jī)通常在重量大、灰塵重的惡劣環(huán)境中工作。為了保證損壞的正常發(fā)生，除了對設(shè)備的一般要求外，還滿足以下要求：    

1.對輥破碎機(jī)的傳動、供給口和出料口需要安全裝置。    

2.對輥破碎機(jī)裝有可靠的防塵裝置和除塵裝置。    

3.為了防止機(jī)器主軸、機(jī)器等重要部件損壞，對輥破碎機(jī)需要簡單有效的保護(hù)裝置。    

4.對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能快速方便地更換所有磨損零件，尤其是損壞零件。這些零件數(shù)量少，每個零件都很輕，應(yīng)盡可能易于制造和維護(hù)。    

5.為了保證對輥破碎機(jī)的有效運(yùn)行，礦塊的直徑應(yīng)小于對輥破碎機(jī)進(jìn)料口寬度的10%至20%，對輥破碎機(jī)的進(jìn)出物料應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。    

6.對輥破碎機(jī)要有一個能快速簡單改變破碎率的裝置，即調(diào)節(jié)面積的裝置。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些？

   1)加強(qiáng)除鐵。鉆頭等未破碎的物體落在輥輪上，會減少損壞破碎機(jī)的概率。因此，在破碎機(jī)之前必須安裝除鐵裝置。

   2)粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，處理堵塞斷層時停止破碎。

   3)當(dāng)處理過的物料含有大塊時，應(yīng)注意不要讓大塊礦石容易從破碎的空間中漲出來損壞設(shè)備。

   4)工作時間長，輥面磨損，產(chǎn)品粒度變得過細(xì)。此時應(yīng)注意出料口和檢驗(yàn)設(shè)備的調(diào)整。

   5)加強(qiáng)二輥破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)，及時潤滑設(shè)備，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上如何保證破碎效果？

   1.合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號，控制給料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，對輥式破碎機(jī)的輥徑不應(yīng)超過破碎前粘土顆粒尺寸的9倍。

   2.控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。

   3.均勻給料。不要突然添加太多物料，材料落在輥的總寬度上，這減少了輥的部分磨損。

   4.請保持適當(dāng)?shù)妮佪嗛g距。輥輪之間的距離必須在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，影響破壞效果。

   5.如有必要，對雙輥系統(tǒng)工藝即兩臺對輥式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以充分保證破碎質(zhì)量。為了提高對輥式破碎機(jī)的破碎效果，使用調(diào)節(jié)彈簧裝置以及輥輪之間的壓力，以獲得理想的材料顆粒尺寸。

液壓對輥破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1，液壓對輥破碎機(jī)運(yùn)行過程中不易損壞，大大節(jié)省了公司的維護(hù)成本。這是因?yàn)檫@種液壓對輥破碎機(jī)的輥體非常有效，當(dāng)外部硬度較大的材料進(jìn)入機(jī)器時，設(shè)備可以啟動過載維護(hù)，以防止損壞機(jī)器。

2，液壓對輥破碎機(jī)生產(chǎn)的礦石量較大。在操作過程中，分動錐的連續(xù)變換保證了材料被破壞時的工作時間間隔，而材料破碎過程和破碎機(jī)卸料過程則在操作的同一表面上連續(xù)進(jìn)行。從而有效地提高了破碎機(jī)的產(chǎn)量。

3，這種液壓對輥破碎機(jī)有了廣泛的應(yīng)用。它還可以用來破碎材料的各種粒徑，這與它的破碎腔密切相關(guān)。每一種機(jī)器都配備了各種可以選擇和使用的破碎腔，使產(chǎn)品的晶粒尺寸易于調(diào)整。