LJC型立式擠壓水泥制管機主要特點有：

     1、立式擠壓水泥制管機生產(chǎn)效率較高：與其它制管工藝比較，單機生產(chǎn)效率較高，管徑大小生產(chǎn)效率為15-22節(jié)/小時。

     2、占用管模少：由于該機采用干硬性混凝土生產(chǎn)，故管子成型后可立即脫模。一般2個管模周轉(zhuǎn)使用便可滿足生產(chǎn)需要。

     3、材料利用充分，無廢漿、液排出。

     4、生產(chǎn)時噪音低，噪音值在標準允許范圍之內(nèi)

水泥制管機模具零件材料的放置

我們憑借在多年的生產(chǎn)實踐積累了豐富的技術經(jīng)驗，所供應的產(chǎn)品質(zhì)量好。下面我們就簡單的介紹一下水泥制管機模具零件材料的放置規(guī)定：

　　1、對加工過程中的材料、零件作適當?shù)臉俗R，防止加工出錯。

　　2、所有模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完成。

　　3、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應置于位置，進行定置管理。

　　4、模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

降低水泥制管機損耗的方法大全

　　1. 水泥制管機選用較好的砂、石骨料等。技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機耐久性的重要條件。

　　2.合理挑選水泥種類，應該挑選強度高、水泥制管機耐久性好的水泥種類。還要依據(jù)水泥制管機的運用條件挑選相應的具有特別功能的水泥種類，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

　　3. 改進水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質(zhì)量。

　　4.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對進步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

水泥制管機生產(chǎn)時的禁忌有哪些

　　1.切忌基層臟軟：

　　水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。箱體門要完好無損，并能加鎖，及要有防雨、防塵的保護措施，有危險標志。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

　　2.防止受潮結(jié)硬：

　　受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。

　　3.不可曝曬速干：

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。

　　4.避免負溫受凍：

　　混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

　　5.不能高溫酷熱：

　　水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

立式水泥制管機的生產(chǎn)工藝是什么

　　① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動移位，收縮率太大，將會增加蒸養(yǎng)后脫去底模時的退出阻力，造成脫模時損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復使用，但一旦老化變形，定位不準時應及時更換。同時,由于模具跑輪和離心機托輪磨損引起的振動或模具高速旋轉(zhuǎn)脫離離心機而產(chǎn)生的沖擊振動,使混凝土受到振動力作用,這種振動力在一定限度內(nèi)有利于混凝土的密實。

　　② 承口部分成型是關鍵，此部分的混凝土可適當偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

　?、?成型承口的振動臺必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動力充分傳遞到承口底模上，確保混凝土振動密實。

　　④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動邊振動成型。根據(jù)試制經(jīng)驗，將振動時間適當延長，將轉(zhuǎn)動時間縮短到振動時間的一半左右。因為隨著混凝土的逐漸振動密實，轉(zhuǎn)動的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動，使橡膠圈定位不準。

　?、?鋼筋骨架承口直段部分直徑適當加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進入。

　　⑥ 嚴格執(zhí)行合理的工藝技術參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。