中頻爐去夾雜技術(shù)：

造成鑄件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關(guān)。棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來(lái)說(shuō)，由于投資和運(yùn)行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設(shè)備顯然不合適。

目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無(wú)精煉功能，無(wú)法去除重熔過(guò)程中帶入的各種夾雜物，鋼水質(zhì)量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級(jí)低。5、冷卻水質(zhì)較差時(shí)對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時(shí)冷卻效果不好，可控硅易損壞。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過(guò)程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。

用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過(guò)程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級(jí)，使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。吹精煉可以使鋼水達(dá)到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。鋼管加熱的脈沖式快速感應(yīng)加熱工藝所謂脈沖式快速感應(yīng)加熱是指鋼管經(jīng)10次短時(shí)間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達(dá)到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應(yīng)力造成微觀裂紋的危險(xiǎn)。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時(shí)鋼液的含鉻量不會(huì)變化。

設(shè)備配置及加熱工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺(tái)加熱爐體供電，兩臺(tái)加熱爐體對(duì)銅管進(jìn)行加熱，每臺(tái)爐體對(duì)銅管進(jìn)行一次快速提溫后，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的保溫過(guò)程，這個(gè)過(guò)程為無(wú)加熱過(guò)程，為防止進(jìn)入下一臺(tái)感應(yīng)爐時(shí)鋼管低頭而無(wú)法對(duì)準(zhǔn)，中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位；這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的。為了防止銅管加熱過(guò)程的氧化，將兩臺(tái)爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺(tái)密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺(tái)爐體的長(zhǎng)度為400MM，機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計(jì)長(zhǎng)度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長(zhǎng)度需1200MM即可。                           兩臺(tái)爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個(gè)爐體底座上，爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金，可同時(shí)起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用，使機(jī)架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱；爐體外殼設(shè)計(jì)為可拆卸式，對(duì)于爐體的檢修、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。

選擇透熱爐床體工作方式

半自動(dòng)工作方式：按工藝要求設(shè)定好“加熱時(shí)間”（改變對(duì)應(yīng)的時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)值），工件置于對(duì)應(yīng)工位，按下“加熱啟動(dòng)”按鈕，氣缸上升，加熱時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)時(shí)間到，氣缸自動(dòng)下落，完成一個(gè)工作周期，直到下一次按下‘加熱啟動(dòng)“按鈕，周而復(fù)努。

手動(dòng)工作方式：先將“加熱時(shí)間“繼電器計(jì)時(shí)值置于工藝值幾十倍以上，這時(shí)時(shí)間繼電器僅作加熱時(shí)間顯示，不作加熱時(shí)間控制，在手動(dòng)方式下加熱時(shí)間裝卸時(shí)間均由手動(dòng)控制，按下“加熱啟動(dòng)”按鈕，對(duì)應(yīng)工位氣缸上升，按“加熱停止”按鈕，氣缸下降。

5、開(kāi)機(jī)：將“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋至Z小位置，順序操作“控制電源通”，“主電源接通”，“逆變接通”按鈕，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”旋鈕，隨著直流電壓的慢慢上升，中頻電壓表和直流電壓表對(duì)應(yīng)上升，同時(shí)聽(tīng)到中頻噱叫聲，說(shuō)明啟動(dòng)成或，繼續(xù)調(diào)節(jié)旋鈕至所需功率即可。3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，易出現(xiàn)的故障故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。

6、關(guān)機(jī)：逆時(shí)針將“功率調(diào)節(jié)”旋鈕旋至Z小位置，順序操作“逆變斷開(kāi)”、“工頻斷開(kāi)”按鈕，關(guān)閉水、氣和傳送裝置；按下“控制電源斷”按鈕，中頻電源斷電；斷開(kāi)主機(jī)“隔離開(kāi)關(guān)”和機(jī)外電源開(kāi)關(guān)。

7、故障處理：開(kāi)機(jī)當(dāng)中出現(xiàn)“過(guò)流”、“過(guò)壓”等其它故障，并伴有聲光（紅色）報(bào)警時(shí)，先將“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針調(diào)至Z小位置，再按下“故障解除”按鈕，此時(shí)，逆變自動(dòng)斷開(kāi)；然后按“逆變接通”按鈕，重新啟動(dòng)逆變，如多次出現(xiàn)“過(guò)流”、“過(guò)壓”現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢修?；w/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)。