鋁合金cnc加工特點(diǎn)：

鋁合金的塑性低：鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)，結(jié)合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實(shí)加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質(zhì)這兩個(gè)問題，就能解決鋁合金加工的問題。

 刀具容易磨損：因?yàn)槭褂昧瞬缓线m的工具材料，在加工鋁合金的情況下，由于棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。

cnc加工中心經(jīng)常會(huì)使用到的一種精密機(jī)械加工設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，會(huì)有一些因素影響其加工效率，具體有哪些呢?下面筆者為您詳細(xì)闡述影響cnc加工效率的因素。

其實(shí)cnc加工中心的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平、操刀頻率與設(shè)置、程序編程規(guī)范、加工工藝編制等方面。

1，精密零件在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2，設(shè)定精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。

3，精基準(zhǔn)的重要性，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在CNC加工工藝過程一開始就進(jìn)行加工，因?yàn)楹罄m(xù)工序中加工其他表面時(shí)要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。

工藝重要原則，在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。