15鉻鉬冷拔管工藝性能檢驗的方法

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)

L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)

15鉻鉬冷拔管表面質量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、無縫鋼管轉動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：(電磁感應)

主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的無縫鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測無縫鋼管表面缺陷。

15鉻鉬冷拔管的優(yōu)勢介紹

1、由于15鉻鉬冷拔管的外觀質量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無縫管加工前期對表面浮銹的處理環(huán)節(jié)，可為生產節(jié)省大量時間。

2、因為15鉻鉬冷拔管的尺寸非常精密，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。

所以，15鉻鉬冷拔管彌補了一般無縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節(jié)約了材料資源，又縮短了加工時間。這樣，不僅為生產企業(yè)降低了成本，還在同樣的單位時間內增加了產品的產量，提高了生產企業(yè)的產能和競爭力。

對于15鉻鉬冷拔管生產技術方案的選用，遵循“技術上先進可行，經(jīng)濟上合理有利，綜合利用資源”的進步原則，采用先進的集散型控制系統(tǒng)，由計算機統(tǒng)一控制整個生產線的各工藝參數(shù)，使產品質量穩(wěn)定在高水平上，同時可降低物料的消耗。嚴格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產經(jīng)營活動，有效控制產品質量，為廣大顧客提供的產品和良好的服務。

15鉻鉬冷拔管退火類別

(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同無縫管臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數(shù))在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件

(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數(shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼

(3)去應力退火將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時間，15鉻鉬冷拔管然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等。