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鉆偏

成孔后樁孔垂向偏移或彎曲明顯。

產(chǎn)生原因：作業(yè)時(shí)，由于鉆機(jī)安裝位置不穩(wěn)定，或由于鉆桿不穩(wěn)或彎曲而導(dǎo)致；地面軟硬不均；土層呈斜面分布或土層中夾有大孤石或其他硬物等情況。

預(yù)防措施：首先將場(chǎng)地夯實(shí)、平整，枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪軸心同軸，鉆桿位置偏差不大于20 cm。對(duì)于非均勻地層，采用自重大，剛度大的鉆桿進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)不均勻地層、斜狀巖或遇到孤石時(shí)，應(yīng)先鉆慢檔。此外，安裝導(dǎo)向裝置也是一種簡(jiǎn)單有效的防止孔斜的方法。在偏斜的情況下，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無(wú)效，應(yīng)在鉆孔內(nèi)局部回填粘土，至偏孔處0.5 m以上，再鉆一遍。

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樁底沉渣過(guò)量

產(chǎn)生原因：清理不干凈或沒(méi)有對(duì)孔位進(jìn)行二次清理；泥漿比重過(guò)小或注泥不足，使沉渣難以浮起；吊裝時(shí)未對(duì)齊鋼筋籠，碰撞孔位使土體塌下樁底；清理后的泥漿沉淀太久。

預(yù)防措施：成孔后將鉆頭提高孔底10~20 cm，慢速空轉(zhuǎn)，保持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。使用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不需用清水代替。在吊放過(guò)程中，使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免孔壁碰撞?？梢圆捎美鋲哼B接工藝，加快鋼筋籠對(duì)接的速度，減少空洞時(shí)間，從而減少沉渣。鋼筋籠下地后，要檢查沉渣量，如果超過(guò)了規(guī)范的要求，就應(yīng)該使用管道進(jìn)行二次清孔，直到孔口返漿比重和沉渣厚度都達(dá)到規(guī)范要求。初灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部到孔底的距離宜為30-40 mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備，使導(dǎo)管在一次埋入混凝土面下1.0 m以上，以便利用混凝土的巨大沖擊力將孔底渣濺出，達(dá)到清除孔底渣的目的。

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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時(shí)，隔水堵管；混凝土與易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時(shí)間；管道內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強(qiáng)混凝土灌注過(guò)程中混凝土攪拌時(shí)間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過(guò)40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過(guò)程中，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證其正常運(yùn)行，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過(guò)高

鋼籠位置比設(shè)計(jì)位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時(shí)，如果此時(shí)導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對(duì)混凝土的沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對(duì)鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏?，也?huì)導(dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

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鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，過(guò)薄的管道管壁撕裂過(guò)大，造成管壁開裂，也是他原因造成管壁開裂。開裂后，孔內(nèi)水壓較大，水勢(shì)必然導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)稀釋、離析，使混凝土失去流動(dòng)性，增加混凝土與管道壁的摩擦，從而產(chǎn)生堵塞問(wèn)題。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等級(jí)配比不合格或水灰比不正確導(dǎo)致混凝土離析，造成導(dǎo)管底端石砂沉積，水泥漿上??；另外，施工中對(duì)混凝土的要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求有較大偏差，更加劇了沉淀離析。

3. 混凝土灌注過(guò)程不連續(xù)、不連續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，或調(diào)整灌注過(guò)程時(shí)間太長(zhǎng)，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。

4. 次灌i水時(shí)，隔水栓阻塞管道。這一切都將使鉆孔灌注樁混凝土灌注施工無(wú)法正常進(jìn)行。

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根據(jù)分析得到的原因，有針對(duì)性地找出合理的避免和解決辦法以上就鉆孔灌注樁混凝土施工中發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)給予足夠的重視，并能及時(shí)解決。下面談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q管道堵塞的問(wèn)題。

避免導(dǎo)管法蘭盤處滲漏：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管的各個(gè)部位也必須嚴(yán)格要求，法蘭盤平面與導(dǎo)管軸線高度垂直(成90度角)，否則，各段導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)易折斷而發(fā)生滲漏。焊接可在胎具上進(jìn)行，以保證法蘭盤位置正確，防止焊接時(shí)發(fā)生變形。工程前，無(wú)論新、舊管道均須進(jìn)行水密性、承壓性、抗拉性試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或拆除。

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護(hù)壁成孔是一種利用泥漿保護(hù)穩(wěn)定孔壁的機(jī)械鉆孔方法。將泥石渣經(jīng)循環(huán)泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無(wú)地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機(jī)械等。注漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測(cè)樁位置、護(hù)筒、樁機(jī)就位、準(zhǔn)備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機(jī)等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設(shè)置護(hù)筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設(shè)護(hù)筒。灌注樁-筒體的埋設(shè)情況見圖2-18。護(hù)筒高2 m左右，上部1~2個(gè)溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于200 mm。護(hù)眼的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時(shí)導(dǎo)向鉆頭。②鉆孔時(shí)，將相對(duì)密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內(nèi)孔壁土層內(nèi)的孔隙滲填密實(shí)，避免孔內(nèi)漏水，并保持護(hù)筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對(duì)密度大，增加了孔內(nèi)的水壓力；通過(guò)循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對(duì)密度大，從而防止塌孔。

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鉆進(jìn)灌注樁-套管埋設(shè)二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護(hù)筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷?yè)P(yáng)機(jī)；10-10 KN卷?yè)P(yáng)機(jī)；11-起動(dòng)開關(guān)②作業(yè)方式本機(jī)為旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，其防水電機(jī)變速機(jī)構(gòu)與鉆頭密封在一起，通過(guò)樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進(jìn)。注漿后通過(guò)正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環(huán)排渣法和反循環(huán)排渣法。