鍍硬鉻原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。

鍍硬鉻工藝分類

防護一裝飾性鍍鉻 防護一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的蕞外層，為達到防護目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然后在光亮的中間層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。

常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。經(jīng)過拋光的制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾。        經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。

在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。

電鍍硬鉻技術(shù)關(guān)鍵在于鍍前準(zhǔn)備

電鍍硬鉻技術(shù)關(guān)鍵在于鍍前準(zhǔn)備，如工夾具和輔助陽極設(shè)計與選擇以及裝具方法。

同時在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結(jié)合強度、硬度，厚度三者關(guān)系．是對于尺寸差較大、鍍得根厚鉻層的模具伴隨脆性問題。通常饋層越厚臆性就越高，而高硬度與高脆性往往是相結(jié)合的。如稍有不慎，其受高壓負載易發(fā)生崩裂，此可能造成機床事故。對于這個問題，筆者在實踐中認識到，且要通過認真選擇相應(yīng)工作電解液和適應(yīng)完善鉻沉積條件和厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內(nèi)變化具鍍鉻并非困難的。

為什么鍍鉻棒在電鍍的過程中會出現(xiàn)裂痕？

現(xiàn)在，鍍鉻棒在市面上銷售得很多，市場前景十分可觀，對于它的化學(xué)機理，我們都知道，但很多技術(shù)處理上的問題，就不是很多人都會清楚的了。

鍍鉻棒在電鍍的過程中出現(xiàn)裂痕到底是是什么原因呢？除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機酸中有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。電鍍硬鉻工藝在工業(yè)中廣泛應(yīng)用于機械零件、模具、汽車以及航空航天等職業(yè)。但是,鍍鉻棒具有很高硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性.因為鍍鉻棒在電鍍進程中會發(fā)生很多的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過大,招致鍍鉻層呈現(xiàn)裂紋。