抗靜電劑的選擇方法

用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，由此開發(fā)所謂聚合物合金型永抗靜電樹脂，永性抗靜電劑在樹脂中的分散狀態(tài)對(duì)樹脂的抗靜電性有顯著的影響。大多數(shù)合成纖維由于它們的晶體結(jié)構(gòu)、表面特性使其在紡織加工生產(chǎn)和服裝穿用過程。研究表明，永性抗靜電劑以層狀結(jié)構(gòu)或筋狀形態(tài)主要均勻細(xì)微地分布在制品表面，形成網(wǎng)狀“導(dǎo)電通道”，而中心部分較少且主要以顆粒狀存在。

高分子型永抗靜電劑可分為聚醚型和離子型。聚醚型包括(PEO)、聚醚酯酰胺、PEG、PEEA和甲酯等；離子型包括季銨鹽基甲ji酯共聚物等。永久型抗靜電劑抗靜電劑英文名稱是Antistaticagent，簡稱ASA。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，高分子型抗靜電劑有抗靜電效果且持效期長，發(fā)揮抗靜電作用快，對(duì)空氣的相對(duì)濕度依賴性小等優(yōu)點(diǎn)。從國內(nèi)外抗靜電劑的發(fā)展趨勢看，目前正朝著耐熱、耐久、功能性強(qiáng)、適用性廣和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。

隨著成品汽、柴油的質(zhì)量升級(jí)，針對(duì)油品中硫含量指標(biāo)的控制越來越嚴(yán)格，汽、柴油加氫精制解決了油品中硫含量達(dá)標(biāo)問題的同時(shí)，也去除了油品中天然的極性物質(zhì)，導(dǎo)致油品的導(dǎo)電性能變差。而由于運(yùn)輸摩擦產(chǎn)生的靜電荷難以釋放，靜電荷大量聚集，極易產(chǎn)生靜電火災(zāi)。防靜電劑以油脂為原料，主要成分為季胺鹽，它的作用是使化纖、橡膠、塑料等物體的表面吸附空氣中的水分，增加導(dǎo)電率。在輕質(zhì)油品汽、柴油中加入抗靜電劑是切實(shí)可行的方法。

儲(chǔ)運(yùn)過程中油品靜電的產(chǎn)生機(jī)理

靜電的產(chǎn)生機(jī)理是基于偶電層理論。當(dāng)油品與管道接觸發(fā)生摩擦?xí)r，由于不同物質(zhì)原子得失電子的能力不同，不同的原子或原子團(tuán)外層電子的能級(jí)不同，在摩擦面發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，使摩擦面的兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的偶電層，形成電位差，進(jìn)而產(chǎn)生靜電。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般均選用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)扇噴霧器，不過該機(jī)不防爆，必須從墻外吹入。同理，流動(dòng)、沖擊、飛濺的油品與設(shè)備發(fā)生頻繁的摩擦，從而產(chǎn)生靜電。電位越高，放電性能越大，危險(xiǎn)性也就越大，越容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)。

抗靜電劑在涂料方面的應(yīng)用

在家具漆及裝飾性涂料中,涂膜的低表面電阻能使表面不附塵沾污,提高裝飾性能。電子儀器及高精密儀器的表面涂層,尤其忌諱塵污沾染。從國內(nèi)外抗靜電劑的發(fā)展趨勢看，目前正朝著耐熱、耐久、功能性強(qiáng)、適用性廣和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。涂料中使用的抗靜電劑有聚氧乙烯型季銨鹽、月桂基芐基甲胺氯化物及脂肪胺縮合物等。如在改性酯類涂料中,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%～0.6%的某種非離子型復(fù)合抗靜電劑可使涂層的表面電阻率降低到1010Ψ,且涂層的附著性能較好,而未加抗靜電劑時(shí)其表面電阻率為1014～15Ψ。防靜電涂料可用于汽車、電器配線系統(tǒng)、油罐、感光材料和航空等領(lǐng)域。

塑料都有優(yōu)良的電絕緣性能，這是因?yàn)樗姆肿渔湸蠖嘤晒矁r(jià)健構(gòu)成，既不能電離也難以傳遞自由電子，因此一旦在摩擦過程中因電子得失而帶電以后根難通過傳導(dǎo)而消失，這就是塑料容易帶靜電的原因。當(dāng)物體的表面電阻大于10的13次方歐姆時(shí)就無抗靜電能力(塑料制品大多在10的15次方歐姆以上)，而小于10的10次方歐姆時(shí)卻有良好的抗靜電性能。為此，在BOPP薄膜的加工過程中要加入對(duì)抗靜電或抗靜電母料可降低并消掉靜電。所以為了降低塑料制品表面的電阻值，必須添加某種助劑，這就是抗靜電劑的功能。