脈沖布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。殼體要有足夠的耐壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產生壁板內陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。

濾袋選用不合理

有些濾料由于密度不夠，過濾面纖維比較疏松，即使表面經過燒毛處理，但細小的粉塵仍然很容易進入濾料內部并駐留其中。粉塵在內部堆積，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實際上為結露提供了“凝”，使得結露現(xiàn)象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋就已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特性就比較容易發(fā)生粘連。所以在選用布袋時，需針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進行疏水性處理，對表面進行燒毛和壓光處理。

目前，布袋除塵器在國內的使用已經很普遍，機體、技術、濾袋選擇上都已經非常成熟，現(xiàn)在主要的問題就是布袋的使用壽命。為了保證過濾效率，布袋除塵器的濾袋越多越好，這樣勢必會造成更換布袋的工作量加大，尤其是發(fā)生不可避免的糊袋粘連現(xiàn)象時，會造成很大的經濟損失。所以制作及運行除塵器時，應該按標準制作、合理操作、規(guī)范配合各級參數(shù)，盡量減少及控制粘連現(xiàn)象。

　中央除塵是這幾年剛剛流行起來的除塵設備，所以大家在日常使用過程中會對它產生很多的問題和不懂，從而沒有正確的使用，下面就給大家介紹一下使用過程中常見的問題：

　　1、管路是否能有90度彎頭

　　90度彎頭會對吸塵系統(tǒng)的壓力造成比較大損失，而系統(tǒng)主要是通過壓力來進行吸塵工作的，所以建議盡量使用45度或者30度的彎頭來代替90度彎頭，以免造成吸塵系統(tǒng)效果差。

　　2、一般都會配置了九米的吸塵軟管

　　可以清潔以除塵口為圓心，半徑為九米的圓以內的所有區(qū)域。所以，在設計除塵口的時候一定要選擇合理的位置，是吸塵系統(tǒng)可以清潔到房子的每個角落。

　　3、吸力為什么會變小

　　系統(tǒng)吸力變小主要有三個原因：吸塵管道漏氣、吸塵軟管漏氣、儲塵袋已滿。這幾種情況出現(xiàn)的時候，都會導致中央吸塵系統(tǒng)的吸力變小。

　　4、吸塵管道的材料用哪些

　?、傩枰贾煤芏嗟奈鼔m管道，這些吸塵管道需要承受比較大的壓力，如果使用了劣質或者不好的材質作為吸塵管道的話，就會導致系統(tǒng)管道容易，吸塵系統(tǒng)沒用多久就報廢了。

　?、诂F(xiàn)在用得比較多的，質量比較可靠的管道材料為PVC排水管，它承壓能力較強，壽命也比較長，比較適合用在管道上。

　　5、吸塵管路為什么會堵塞

　　吸塵管路堵塞情況雖然很少，但是也不能說完全不可能發(fā)生，用戶們在使用的時候要盡量避免讓除塵系統(tǒng)吸入有粘性的物質或者體積較大的垃圾，這樣就可以獲得的避免吸塵管路堵塞。

　　中央除塵設備的研發(fā)大大地減輕了人力，我們在使用的時候要注意上述提到的問題，而且這種設備不會產生二次污染，與傳統(tǒng)的吸塵器不同，比傳統(tǒng)的清掃起來更干凈、速度更快了。