按照被施工物的表面的物理性質(zhì)，分為沙面真石漆與巖面真石漆兩種。

真石漆的生產(chǎn)工藝簡單，成本低，性能優(yōu)異，開發(fā)前景廣闊，例如環(huán)保型、高彈性、不粘塵等系列。

適用于混凝土或水泥內(nèi)外墻及磚墻體，還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基層應平整、干凈，并具有較好的強度，新墻體則應實干一個月，方可施工，舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質(zhì)后方可施工。

濟南市天橋區(qū)彩韻墻藝裝飾材料經(jīng)營部   真石漆使用壽命更長全

它們在制備真石漆時，采取與制備乳膠漆相同的乳液，這就導致真石漆配方中的乳液含量較低，成膜時因大量砂石的存在使得涂層不夠緊密。它們在制備真石漆時，采取與制備乳膠漆相同的乳液，這就導致真石漆配方中的乳液含量較低，成膜時因大量砂石的存在使得涂層不夠緊密。經(jīng)涂料研發(fā)人員研究：用于真石漆制備的乳液的粘結(jié)強度不應低于3MPa，成膜溫度不應低于15℃。較高的成膜溫度可能會造成在氣溫較低時不易成膜的缺點，可以通過適當多加成膜助劑的方法來解決。成膜助劑在涂層干燥后可完全揮發(fā)，一般不會影響涂膜的性能。真石漆選擇的是粘結(jié)力較高的、成膜溫度也較高的復合乳液，這從根本上解決了涂層太軟的問題。

真石漆色差根本原因

  1、原材料準備不充分，品質(zhì)難穩(wěn)定

國內(nèi)中小型仿石漆廠家接單面積普遍比較小，體量多數(shù)集中在數(shù)千至數(shù)萬平方米，訂單量也極不穩(wěn)定。成本資金壓力下，廠方采購砂石與乳液的渠道經(jīng)常變換，導致同批次產(chǎn)品卻混用不同的原料，真石漆色差就此留下“隱患”。

2、產(chǎn)線工藝設備及管理滯后

原料不穩(wěn)定帶來直接的后果就是需要反復校色， 傳統(tǒng)真石漆生產(chǎn)調(diào)色工序仍停留在人工對色階段，面對十萬平方以上的項目訂單，僅憑人工調(diào)色幾乎難以達到令用戶滿意的裝飾效果。

3、批量化生產(chǎn)能力不足

材料和產(chǎn)線管理的不足還會帶來諸多連鎖反應。一般真石漆項目材料耗用面積普遍較大，少則數(shù)萬平方，多則數(shù)十萬平方，這對真石漆生產(chǎn)商的供應能力也是不小的考驗。有的商家冒險接了單卻無法消化，重重壓力無疑給企業(yè)增添了諸多經(jīng)營風險。

真石漆一次性量產(chǎn)比多缸小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢！真石漆色差根本原因

采購來的天然彩砂本身也會存在一定的色差，把控真石漆生產(chǎn)源頭，比反復人工調(diào)色效果更直接、更徹底。

配套施工不完善，涂裝經(jīng)驗缺乏

不合理施工導致的尷尬外飾面

缺少施工經(jīng)驗往往也會造成好材料卻出不了好效果的窘境，真石漆本身是多涂層體系，從底漆到面涂的整體協(xié)調(diào)性都依賴于施工技術的體現(xiàn)，并終決定涂層效果和功能。

樣品與實際涂裝差異大

選擇真石漆產(chǎn)品不能僅僅依賴樣板展示，部分不良廠家制作樣板時使用原料，在批量生產(chǎn)時卻玩起了“貓膩”，導致外墻色差問題頻發(fā)。