針梳機(jī)工作原理

針梳機(jī)是精梳毛紡等長(zhǎng)纖維加工系統(tǒng)重要的設(shè)備之一。在長(zhǎng)纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機(jī)輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現(xiàn)象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機(jī)接受細(xì)致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動(dòng)方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無(wú)針板牽伸機(jī)。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機(jī)，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經(jīng)過(guò)2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

關(guān)于針梳機(jī)牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測(cè)量羅拉)及梳箱構(gòu)成。

前后羅拉間的梳箱內(nèi)有緩慢運(yùn)動(dòng)的針排，形成較長(zhǎng)的中間控制區(qū)，對(duì)長(zhǎng)度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。當(dāng)牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時(shí)，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對(duì)纖維的控制不斷加強(qiáng)。然而，伴隨著機(jī)器高速的發(fā)展，延遲時(shí)間愈來(lái)愈短，很可能不需要記憶延遲機(jī)構(gòu)，就能夠滿足控制系統(tǒng)的要求。距前羅拉不遠(yuǎn)處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠針板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，針梳機(jī)分為螺桿式、鏈條式、回轉(zhuǎn)頭式;根據(jù)針板配置，針梳機(jī)又分為交又式、開式、半開式針梳機(jī)以及無(wú)針板針梳機(jī)。

針梳工序的主要任務(wù)是:通過(guò)多根并合和牽伸改善條子的中、長(zhǎng)片段均勻度;通過(guò)梳針的梳理，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動(dòng)方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無(wú)針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。在牽伸過(guò)程中，當(dāng)前羅拉握持進(jìn)入前羅拉鉗口的纖維高速行進(jìn)時(shí)，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

　針梳機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間PLC報(bào)警停機(jī)，查相關(guān)參數(shù)是主電動(dòng)機(jī)Ml過(guò)熱保護(hù)。用萬(wàn)用表和搖表查主電動(dòng)機(jī) Ml,電動(dòng)機(jī)Ml正常。查PLC輸入，PLC輸入插卡第三塊板第4腳的線729動(dòng)作，線729是連接到變頻器的過(guò)熱保護(hù)端子。機(jī)械行業(yè)受宏觀調(diào)控影響，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)平穩(wěn)放緩，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況不及紡機(jī)行業(yè)。查變頻器參數(shù)F11（OL設(shè)定值），問(wèn)題的原因是由于 F11值過(guò)低造成的。將值更改為19．6后，PLC報(bào)警停機(jī)信號(hào)消失，針梳機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。