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高剪機技術(shù)特點

A采用變頻電機，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

專用高剪切機產(chǎn)品原理∶

高剪機是磁加載工藝回收磁種的專用設備。其功能是使得進料(含有磁種的污泥)形成高湍流狀態(tài)，形成強烈的剪切力，使得污泥絮體分解形成自由狀態(tài)。

產(chǎn)品優(yōu)勢∶

高速的旋轉(zhuǎn)，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。專業(yè)的流道設計，雙層剪切。

磁絮凝作用機理初探

根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應的進行。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，造成電機的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設置，維護方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；同時出水管內(nèi)側(cè)設置一限流板A，防止絮體堆積。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應池內(nèi)投加絮凝劑、磁種和助凝劑進行磁混凝反應；進入澄清池進行高i效固液分離；澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機和磁分離機，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應池繼續(xù)參與反應。將分離出的剩余污泥排入污泥池中，進行污泥濃縮脫水處理。

諾富斯磁分離高剪機——污水處理高速解絮機

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高