這個(gè)時(shí)候塑料擠出機(jī)螺桿不斷的旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)著塑料不斷的進(jìn)行混合，壓縮等一系列的處理加工，后在擠出機(jī)的模頭處形成一個(gè)向前的壓力。這樣塑料就會(huì)通過(guò)擠出模頭的前端模具而擠出成我們所需要的塑料形狀。塑料擠出機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中就是在螺筒當(dāng)中對(duì)塑料進(jìn)行處理加工的一個(gè)過(guò)程。而橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候橡膠在螺筒當(dāng)中也是進(jìn)行升溫，升溫后的橡膠流動(dòng)性能增強(qiáng)，橡膠擠出機(jī)螺桿會(huì)對(duì)橡膠進(jìn)行剪切，壓縮等處理，后在模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。因此我們知道無(wú)論是塑料擠出機(jī) 還是橡膠擠出機(jī)螺桿在生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)揮的作用對(duì)是對(duì)原材料進(jìn)行壓縮混煉，而且在螺筒當(dāng)中形成一個(gè)向前的推力，后從模頭模具處把產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。

正海機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

擠出機(jī)經(jīng)過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上一切的進(jìn)程，塑料粒料經(jīng)過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后經(jīng)過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機(jī)規(guī)劃到排出口、多個(gè)上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的空隙改變相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。

試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類(lèi)。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。

由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，就能確切的知道其流量，由此可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過(guò)程全程在線監(jiān)視與反饋控制。這對(duì)復(fù)合胎面擠出生產(chǎn)線、內(nèi)胎擠出生產(chǎn)線、密封條連續(xù)硫化生產(chǎn)線、復(fù)合膠管和膠片擠出生產(chǎn)線質(zhì)量的控制有重要作用，對(duì)于冷喂料排氣擠出機(jī)而言，喂料量的波動(dòng)和機(jī)頭阻力變化的影響，都可以通過(guò)齒輪泵消除，從而使冷喂料排氣擠出機(jī)的排氣口不產(chǎn)生冒料，保證擠出過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定、的進(jìn)行。