一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀荆谐龤庾饔?，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

       真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握真空爐設(shè)備泄漏變化趨勢，如真空爐設(shè)備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次。

　　編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強日常維護(hù)，掌握真空爐設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)電爐子負(fù)荷和工作狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動壽命6000～10000h。

　　在真空爐系統(tǒng)檢漏時，除用泥糊堵外，也可用針管吸射劍所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。真空爐擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。

真空爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個負(fù)壓的真空環(huán)境，在機體內(nèi)填充熱媒水，通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)(evaporate)、冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。碳化硅反應(yīng)燒結(jié)爐主要用于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅的真空燒結(jié)行業(yè)。被廣泛應(yīng)用于、衛(wèi)生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領(lǐng)域。真空爐主要用于民用供熱，具體可應(yīng)用于酒店賓館、住宅小區(qū)、商業(yè)場所等場合進(jìn)行采暖、衛(wèi)生熱水供暖。下面介紹真空爐的工作原理以及優(yōu)缺點。

真空爐燃燒器燃燒時釋放出的熱量(Heat)被熱媒水吸收，然后通過熱媒水的相變（注：相變是物質(zhì)從一種相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N相的過程。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。物質(zhì)系統(tǒng)中物理、化學(xué)性質(zhì)完全相同，與其他部分具有明顯分界面的均勻（jūn yún)部分稱為相。與固、液、氣三態(tài)對應(yīng)，物質(zhì)有固相、液相、氣相）進(jìn)行熱交換，當(dāng)溫度（temperature)上升至某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)(evaporate)成飽和和蒸汽，完成次相變過程。凝結(jié)（condensation）水流進(jìn)蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)（continue)。