膏體泵相關(guān)知識(shí)：膏體充填特點(diǎn)：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動(dòng)。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤滑層的粘度有關(guān)。

    膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時(shí)間短，能迅速對(duì)圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

     由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費(fèi)用；充填體強(qiáng)度高且水泥耗量少，可以適當(dāng)降低充填成本；充填體易于接頂，有利于采場(chǎng)穩(wěn)定和作業(yè)安全性；膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長距離輸送的問題。膏體泵廠家告訴大家主要向工藝簡潔的方向發(fā)展，盡可能減少工序環(huán)節(jié)和設(shè)備數(shù)量，降低系統(tǒng)的控制難度，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠程度。

  尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進(jìn)行濃縮脫水非常重要。

    我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機(jī)，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。一類是以過濾機(jī)、壓濾機(jī)為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達(dá)到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機(jī)為核心的脫水工藝，底流濃度達(dá)到70％～78％。我國早期多使用過濾機(jī)壓濾機(jī)作為膏體充填中的尾礦脫水設(shè)備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應(yīng)用。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動(dòng)性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動(dòng)性。但是這種選脫水再加水的做法浪費(fèi)了大量的電力和能源，而且過濾機(jī)能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

   水泥添加方式是根據(jù)添加地點(diǎn)及添加種類來劃分的。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對(duì)尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。按水泥添加地點(diǎn)不同，添加方式分為地面添加和井下添加兩種；根據(jù)添加種類不同，又分為干式添加與濕式添加。將添加地點(diǎn)及添加種類排列組合，常用的添加方式共有四種：地表添加干水泥；井下添加干水泥；地表添加水泥漿和井下添加水泥漿。由于井下添加干水泥方式需要采用風(fēng)力輸送干水泥系統(tǒng)，而長距離風(fēng)力輸送干水泥系統(tǒng)特別復(fù)雜，存在著壓風(fēng)凈化、井下除塵與污風(fēng)排放以及風(fēng)力添加干水泥的計(jì)量問題，所以井下添加干水泥方式幾乎不用于實(shí)際生產(chǎn)。泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們這里具有多年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和生產(chǎn)制造人員。歡迎廣大客戶來電咨詢