壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機構(gòu)，完全確保每一 次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯?有二次沖壓即上模次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回位置，因而模具使用壽 命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。2、重大設(shè)備的安裝、調(diào)試，現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)由副總工程師為首的技術(shù)專家自帶隊，以解決用戶的各種問題。

壓瓦機特點：

 （1）該彩鋼瓦機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理。

 （2）整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。

 （3）該彩鋼瓦機還具有操作、維護(hù)、保養(yǎng)以及機械的調(diào)試、模具更換容易等優(yōu)點。

重型壓瓦機廠家導(dǎo)致底輪劃漆的原因，那就是底輪的問題，一方面有可能是夾著一些多余的東西所影響的。對由于其它原因造成的問題，工廠積極協(xié)助用戶解決問題，以保證產(chǎn)品及時投運，把事故損失降低到程度。試想一下，高速運轉(zhuǎn)的底輪旁邊搖晃著一些無關(guān)的雜物，怎么可能不出問題呢。另外一方面就是輪與輪之間的距離過于狹窄導(dǎo)致摩擦過大的原因。如果是這個問題，壓瓦機底輪劃漆的問題又怎么解決呢？很簡單，就是要將上輥和下輥的間隙調(diào)大一些。一般來說，間隙調(diào)大，摩擦就會減少，劃漆的問題自然迎刃而解。

重型壓瓦機廠家使用前的檢查事項：

1、請先發(fā)動電機空轉(zhuǎn)，檢查是不是正常。

2、將機器放至兩板交合處，并調(diào)整兩頭支腳高度，注意滾輪是不是有在所要壓的方位。

3、正常情況下所要壓板的折彎寬度即是11-15mm之間，不然機器很簡單脫。

4、有必要確保兩板交合處能嚴(yán)密扣在一同，不能脫開，不然機器很簡單脫離。

5、開動機器，運用者有必要跟從機器走動，若前面兩板有脫開，有必要停機把板壓平后再開機。

6、因為本機是一次成型，壓板過程中阻力較大，為了確保電機運用壽命，請每作業(yè)60分鐘停機5分鐘。

7、在運用及轉(zhuǎn)移過程中，注意不要碰傷滾輪。禁止運用鈍器擊打滾輪。

8、長期不用時各部件有必要機油光滑，并包好避免漏水。

自動壓瓦機是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行定型壓制的液壓壓力機。壓瓦裝置的另一個作用是在它的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)把瓦料強制壓下，以加快瓦料進(jìn)入受料鉸刀的速度。自動壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產(chǎn)流水線，完全不需要人工進(jìn)行操作。