那么abs作為基材來改性制備阻燃abs有哪些方法？用什么改性方法制備的阻燃abs ，其阻燃效果好呢？下面就這個(gè)問題做一個(gè)初步的解答：

首先，簡(jiǎn)單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑，包括無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑等。這種改性方法技術(shù)要求低，材料的阻燃效果根據(jù)添加的阻燃劑多少，馬上就能提高阻燃性。但是缺點(diǎn)也不少，如果添加了無機(jī)阻燃劑，則材料的沖擊強(qiáng)度會(huì)隨著添加量的提高而降低；水口料在工廠里確實(shí)比較難管理，因?yàn)楫a(chǎn)出是伴隨著產(chǎn)品產(chǎn)出，并且產(chǎn)出率不確定，有時(shí)調(diào)試過程會(huì)產(chǎn)生大量的廢品要作為水口料處理。阻燃劑添加量到達(dá)一定的量，在提高阻燃劑的含量也不能提高材料的阻燃性呢，基本上高只能達(dá)到UL 94 V0級(jí)。另外，由于阻燃劑的價(jià)格都比較貴，因此這種改性方法制備的阻燃abs價(jià)格往往比較高。所以，在實(shí)際操作中，很多企業(yè)都會(huì)添加幾種阻燃劑來形成復(fù)配，從而提高材料的阻燃性能。

水口料管理是注塑行業(yè)的一個(gè)行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項(xiàng)水口料的耗用，普通件，用量為企業(yè)規(guī)定的比例。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)按比例領(lǐng)用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘） ，否則易分解發(fā)黃。

水口料還包括試模、試機(jī)、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個(gè)產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個(gè)產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量。現(xiàn)在客戶會(huì)提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。水口料管理是注塑行業(yè)的一個(gè)行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

成型特性：

1無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。