PVC纖維增強軟管生產線

PVC增強纖維軟管生產設備線主要用于生產PVC增強纖維軟管。該生產線主要由單螺桿擠出機2臺、模具1套、繞線機1臺、平帶式雙履帶牽引機2臺、雙工位卷曲機1臺組成。PVC纖維增強軟管又稱蛇皮管、網(wǎng)格管，主要適于有壓或有腐蝕性的氣體、液體的輸送，廣泛應用在機械、煤礦、石油、化工、農灌、建筑、民用（太陽能熱水器、煤氣罐）等領域。

PVC增強纖維軟管生產線工藝流程：原料—上料（擠出機）—模具—擠出—冷卻（水槽）—牽引（牽引機）—繞線（繞線機）—擠出（擠出機）—牽引（牽引及）—卷?。p工位卷取機）主要技術參數(shù)：型號長徑比螺桿結構材質螺桿直徑(mm)主機功率(KW)總功率(KW)中心高(mm)生產范圍(mm)實際面積

PVC電工穿線管生產設備

PVC穿線管生產線高品質融進了多年經(jīng)驗的擠出模具,獨立控制的整體結構的牽引機構和同步切割裝置,配合準確及隨意設定的定翻和堆放裝置,打造PVC管材設備，青島超豐塑機制造公司是PVC穿線管生產線設備專業(yè)生產廠家。

PVC穿線管生產線設備由SJSZ-51/106錐型雙桿擠出機配以模頭、真空定徑水箱、牽引機、定長切割機、雙卸料架組成，用粉料直接生產，不需要造粒，省工省電，生產?？缮a直徑16mm- 40mm U-PVC建筑電工套管、建筑給水管材等，具有以下特點：

1 .一模，生產效率提高一倍以上

       2 .獨自控制，操作實用、方便

       3.螺桿塑化性強，管材冷彎性好

       4.自動定長切割，變頻無級調速

PPR管生產線

PPR管生產線其結構獨特,自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產穩(wěn)定可靠等特點.該生產線生產的管道具有適度的剛性、保溫節(jié)能、無毒、衛(wèi)生性能,已成為熱水管的產品.

該系列生產線主要包括 單螺桿擠出機、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機（或根據(jù)客戶需要選用卷取機）和 翻轉臺.

擠出機： 采用高速單螺桿擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件,機筒采用新型開糟機筒,配備了低噪音風機,陶瓷加熱圈,高速硬齒面減速箱,全自動真空上料塑化和混煉效果好,保證高速和的擠出.

標識線: 管材標識線是由一臺25單螺桿擠出機通過復合模具擠出的.

擠出模具: 模具材質為40Cr,選用國際上的螺旋式或藍式模頭技術,擠出穩(wěn)定可靠,采用水膜潤滑和水環(huán)式冷卻,以適應PPR物料的要求,確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定.

真空定徑水箱: 桶身采用高硬度不銹鋼板,先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng),真空度調節(jié)裝置和的水溫水位自動控制系統(tǒng).的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快,定型快等特點.上下左右可實現(xiàn)三維調整可根據(jù)生產管材的規(guī)格和速度,提供不同長度和數(shù)量的冷卻配置.

噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作,外罩透明軟質PVC門簾.不銹鋼浮球水位調節(jié),電控水溫調節(jié).噴嘴材質為工程塑料ABS.機架上下可調,罩內設有托輪機構.

牽引機: 本機采用變頻調速方式.各牽引架采用鏈條分動,確保各牽引速度一致,氣動與機械聯(lián)合夾緊,軸承采用帶座調心結構,能有效減小安裝誤差.

切割機: 無屑自動切割鋸,切割斷面光滑平整,采用變頻調速同步驅動,精度高,噪聲低或根據(jù)客戶需要選配卷取機.

卷取機：高品質單/雙工位卷取機,具有收卷直徑大、一次性收卷量大、脫卸方便、收卷勻速等優(yōu)點.

生產線控制系統(tǒng): 可選用德國西門子PLC 控制系統(tǒng),智能化控制.普通控制采用西門子電氣件,日本歐姆龍溫控表,控制簡捷易操作

HDPE硅芯管生產線

HDPE硅芯管生產線：

HDPE 硅芯管設備簡介HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯層為硅膠與高密度聚乙烯的共混改性，經(jīng)三臺塑料擠出機、共擠機頭擠出成型的管材，主要用于網(wǎng)絡通訊工程中鋪設電纜、光纜的護套管，市場容量廣闊。

HDPE 硅芯管設備性能與特點：

1)擠出機： 采用直流調速，分離形BM螺桿，共擠螺旋機頭。

2)定型部分： 采用真空負壓定型及循環(huán)噴淋冷卻，不銹鋼板做，冷卻長度24米。

3)牽引部分：采用自動夾緊，變頻調速，可實現(xiàn)制品的穩(wěn)定牽引。

4)采用PLC控制，可實現(xiàn)溫控、擠出量、牽引卷取速度、自動計長、自動打印標志的程序控制。