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大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在現(xiàn)實的生產(chǎn)與銷售中，還是平焊產(chǎn)品的比例占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結(jié) 構(gòu)和使用的范圍不同，能夠展現(xiàn)的特點和優(yōu)點也會不同。

大口徑法蘭在實際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進行制作和生產(chǎn)，按照工藝的方式和原理進行，對不同的方面都能產(chǎn)生重要的價值和作用，在實際的生產(chǎn)中添加一定的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價值，表現(xiàn)良好的使用特點和價值。

依據(jù)異型法蘭工藝核算、確認工序數(shù)目。對于拉深件，還應(yīng)核算拉深次數(shù)，而彎曲件、沖裁件等也應(yīng)依據(jù)其形狀、尺度及精度要求等，確認是-次或幾回加工。

依據(jù)各工序的變形特點尺度精度及便于操作等要求，確認工序擺放的先后次序。如采用先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。依據(jù)出產(chǎn)批量、尺度大小、精度要求以及異型法蘭制作水平、設(shè)備能力等多種要素，將已開始依次而擺放的單工序予以可能地工序組合，如復合沖壓I序、邊續(xù)沖壓等。

通常，厚料、低精度、小批量大尺度的沖壓宜采用單工序出產(chǎn)，選用簡單模；薄料、大尺度、大批量的沖壓件宜用級進模進行邊續(xù)出產(chǎn)；而形位精度高的沖壓件，則宜采用復合異型法蘭進行沖壓。在確認I序的性質(zhì)、次序及工序地組合后，即確認了沖壓的工藝計劃，也即決定各工序模具的結(jié)構(gòu)方式。

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在制定非標法蘭尺寸系列、計算法蘭厚度的時候，要以16MnR在200℃時的機械性能為基準制定的。因此，規(guī)定以此為基準所確定的法蘭尺寸，在200℃的時候，法蘭的允許操作壓力就是具有該尺寸法蘭的公稱壓力。

所以，非標法蘭在選材上必須滿足以下要求：    

1.不銹鋼和熔件溫度高，然后在工作溫度下就不會發(fā)生變化；    

2.非標法蘭材質(zhì)能夠承受高溫操作中所產(chǎn)生的應(yīng)力作用，不會喪失結(jié)構(gòu)強度，不產(chǎn)生變形、也不會斷裂；   

3.在高溫下的體積穩(wěn)定，不會因為膨脹和收縮使它變形或者出現(xiàn)裂紋；    

4.在溫度變化或受熱不均勻的時候不會出現(xiàn)剝落；   

5.法蘭材質(zhì)還必須要具備足夠的強度和耐磨的性能，才能提高非標法蘭的整體質(zhì)量。