PP供水管材生產(chǎn)線

配置聚烯烴專用單螺旋擠出機，具有高速基礎(chǔ)，高速速化等特點。專業(yè)的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設(shè)計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。根據(jù)市場需求、科學(xué)論證、研制出新一代高性能FR-PPR玻纖復(fù)合管設(shè)備。生產(chǎn)管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產(chǎn)速度高達16米/分。一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：納米管材比普通管材成本只提高5-10%。

Model/Spec.	Dianeter range(mm)	Extruder model	Line speed(m/min)	Max.Capacity	Lnstalled Power
lpg65/30	20-63	LSJ65/30	1-10m/min	120	55
lpg90/30	75-160	LSJ90/30	0.2-4.5m/min	250	120

HDPE大口徑給水燃氣管擠出生產(chǎn)線

高速擠出單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設(shè)計的，配備了低噪音風(fēng)機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統(tǒng)的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產(chǎn)量的螺桿特殊設(shè)計，低溫熔化，良好的塑化效果，節(jié)能效果好。

　　螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設(shè)計的，獨特的低壓流道螺旋式/籃式模具設(shè)計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設(shè)計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，該模具的易調(diào)節(jié)和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。特殊設(shè)計的定徑冷卻方式：生產(chǎn)范圍50-200mm，生產(chǎn)速度高達0。

　　標(biāo)識線: 管材標(biāo)識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復(fù)合模具擠出的。

　　真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和的水溫水位自動控制系統(tǒng)。的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

　　噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

　　牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設(shè)備具有獨特的結(jié)構(gòu)和靈活的操作性，變頻電機可以調(diào)節(jié)該設(shè)備的牽引速度。

　　切割機: 切割機的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。

　　控制系統(tǒng): 采用塑料機械的控制系統(tǒng)之一------PLC控制系統(tǒng)，這保證了設(shè)備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能，智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作。

PVC花園管生產(chǎn)線

PVC花園管生產(chǎn)線獨特的螺桿設(shè)計，物料在機筒內(nèi)停留時間短，混煉、塑化效果好； 采用高品質(zhì)減速箱，外形美觀，運行平穩(wěn)、噪音小；nbsp;機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制***；采用真空排氣系統(tǒng)，能將物料中的水分及易揮發(fā)氣體排出，可提高制品的質(zhì)量； 主電機采用可控硅直流調(diào)速器或變頻調(diào)速器，電機輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，可實現(xiàn)無級調(diào)速。 適合粉料PVC熱敏性材料加工。 真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。 牽引機：二爪、四爪、六爪、八爪管材牽引機，以適應(yīng)不同管材的生產(chǎn)要求。 切割機：刀片無屑切割，鋸切、行星鋸切（帶倒角）?？刂葡到y(tǒng):采用塑料機械的控制系統(tǒng)之一------PLC控制系統(tǒng)，這保證了設(shè)備的高質(zhì)量擠出。硬質(zhì)PVC管材擴口設(shè)備。堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置。有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇（如：自動化控制系統(tǒng)），生產(chǎn)穩(wěn)定，控制簡捷易操作。本公司可以根據(jù)用戶的要求，配備專用裝置后生產(chǎn)內(nèi)壁螺旋管、內(nèi)壁空心管和芯層發(fā)泡管機組更換擠出機，可以生產(chǎn)PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。

PE大口徑保溫管生產(chǎn)線

一步法聚氨酯保溫管設(shè)備產(chǎn)品說明：

       該技術(shù)是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內(nèi)首創(chuàng)。與其他方法相比，具有連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)、成本低、節(jié)約能源、無污染環(huán)境等突出優(yōu)點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經(jīng)科技更新，達到水平。

新“一步法”工藝特點：

       1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產(chǎn)線自動化程度高，絕熱防腐層的質(zhì)量完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

       該技術(shù)自83年研制成功以來，經(jīng)近二十年的改進提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統(tǒng)管道的絕熱防腐，應(yīng)用前景十分廣泛，投資回報率極高。該技術(shù)自83年研制成功以來，經(jīng)近二十年的改進提高，目前已形成作業(yè)管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上?？蓱?yīng)用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術(shù)是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內(nèi)油田推廣的新技術(shù)，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎(chǔ)上，由勝利油田油建工藝技術(shù)研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術(shù)，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術(shù)與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業(yè)。但施工技術(shù)要求高，需采用專用工具及專業(yè)人士進行施工，方能確保系統(tǒng)安全。這一工藝技術(shù)的成功，不但提高了作業(yè)效率，也大大節(jié)省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術(shù)在全國油田得到了推廣。