正確的材料選擇

熱處理變形和開裂與所用鋼材及其質量密切相關，因此應根據(jù)模具的性能要求而定?？紤]模具的精度、結構和尺寸，以及加工對象的性質、數(shù)量和加工方法，合理選擇模具。如果普通模具對變形和精度沒有要求，可以使用碳素工具鋼來降低成本。對于容易變形和開裂的零件，可以選擇強度較高、臨界淬火和冷卻速度較慢的合金工具鋼。圖7示出了電子元件管芯。原T10A鋼冷變形大，水淬油易開裂，堿浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V鋼或CrWMn鋼代替，淬火硬度和變形能滿足要求。

合理進行鍛造和預熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過程中采取有效措施外，還應適當控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關鍵。這對合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實現(xiàn)低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達到* *小。

夾緊力的考慮

模具的側向夾緊力相對較小，因此對于投影面積較大的大型產品，投影面積較大的方向應放在前、后模具的開合模方向，而側投影面積較小的方向應作為側向分型。

滿足產品脫模要求的分型面也是產品順利脫模的條件。因此，在產品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個基本原則。

分型面的形狀

對于一般產品，通常采用垂直于注塑機開模運動方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對于像這樣的彎曲產品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產品外觀和質量

不應在產品的光滑外表面上選擇分型面。一般來說，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對于一些有同心度要求的產品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側，以保證同心度。

方位的確定

當確定產品在模具內的方向時，應選擇分型面以防止產品形成側孔或側扣，并應避免復雜的模具結構。

有利于脫模。

一般模具的脫模機構是在動模中，因此在選擇分型面時，開模后的產品應盡可能地保持在動模中。因此，對于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個固定模具輔助脫模機構。

考慮到側向開模距離

一般來說，側向機械開模的距離相對較小。因此，在選擇分型面時，長抽芯距離的方向應選擇在前模和后模的開合方向，短方向應作為側向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時，模具應分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進排氣

當分型面用作主排氣時，分型面應設計在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對于許多按模具設計和分類的產品，如果在分型面上有一個完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

經(jīng)過近一年的努力，煤炭科學研究總院Xi安分院成功研究了一套冷壓成型工藝，解決了燒結PDC鉆頭批量生產中底模成型存在的問題，取得了良好的效果。

成型工藝這種新的成型工藝是用鋼將選定的材料成型，使陰模與作為燒結鉆頭底模的PDC鉆頭的唇面完全相同。它的特點是工藝簡單，易于操作。對設備沒有特殊要求，也不需要加熱設備。鋼模不需要耐熱，可以重復使用。蕭條的廢品可以及時回收。該工藝的關鍵是底模材料的選擇、配比的確定和壓制工藝。

材料選擇

PDC鉆頭底部模具材料要求在高溫下不影響鉆頭基體性能；它有一定的強度，在一定的壓力下不會變形或損壞。易于脫模和清洗。