截齒特別是煤截齒在工作時(shí)會(huì)碰到大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊，高磨損，高應(yīng)壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問(wèn)題截齒的壽命就能得到很大的提升。

　　目前延長(zhǎng)截齒壽命的方法有：

　　1、在齒頭上采用噴焊耐磨層 二弧焊絲、合金粉末熔覆、硬質(zhì)涂層等;

　　2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨條 耐磨環(huán) ;

　　3、增加齒頭部分的熱處理硬度;

　　4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗抗沖擊，耐磨損性。

　　5、頭部增加自旋槽，降低偏磨程度。

截齒是專業(yè)名稱，在是煤礦采煤機(jī)直接割煤的刀具。有刀型和鎬型兩種，現(xiàn)在使用較多的是鎬型截齒。根據(jù)安裝尺寸的不同分類。 掘進(jìn)機(jī)的英文 Shield 的首字母，132應(yīng)該指的是整機(jī)功率。

斗齒一般是挖掘機(jī)上用的，截齒一般說(shuō)的是采煤機(jī)上的。截齒是專業(yè)名稱，在是煤礦采煤機(jī)直接割煤的刀具。有刀型和鎬型兩種，現(xiàn)在使用較多的是鎬型截齒。根據(jù)安裝尺寸的不同分類。

1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點(diǎn)，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高?？唇佚X在使用過(guò)程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對(duì)截齒進(jìn)行了使用過(guò)程受力破壞計(jì)算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過(guò)程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過(guò)程中特別是割巖石過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來(lái)了極大的安全隱患。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過(guò)程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開采的安全性。

旋挖鉆機(jī)截齒主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。

截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術(shù)。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經(jīng)過(guò)空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。

制造過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，保證截齒和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨現(xiàn)象，自動(dòng)磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態(tài)。