高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。然而，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是良好選擇。根據(jù)實際情況，高碳錳鐵 中碳錳鐵或高碳錳鐵 碳絲（或碳顆粒）

       中碳錳鐵含有少量碳，因此除碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳的增加。

       在一些特殊鋼中，碳需求極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）、超低碳鋼，必須考慮所有碳上升因素，然后使用低碳甚至微碳錳鐵。鋼水盡可能不會上升碳。

       在硅錳合金粉末冶煉過程中對各種原料的粒度有一定要求，如果各種原料的粒度太小，冶煉過程中會影響透氣性，進而影響到傳熱過程，導致冶煉過程的化學反應不完全。錳鐵不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。原料的粒度過小，在冶煉爐中的強氣流下會導致大量粉塵，不僅會引起環(huán)境污染，還會損失原材料。

       粉塵含有錳，如果丟棄這些大量粉塵，不僅會污染環(huán)境，也會浪費緊缺的錳資源，因此必須對它們回收利用。把粒度細小的錳礦和粉塵回收，用作錳及錳合金冶煉的原料，不僅可以保護環(huán)境，還能開發(fā)有限的錳資源。

       為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。

       錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。