下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料，要解決漏料，必須設(shè)計(jì)好窯尾溜槽的下料溜嘴、回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口以及溜嘴和下料溜嘴之間的間隙，處理好三者之間的關(guān)系。物料從溜嘴溜入到回轉(zhuǎn)窯時(shí)局部成堆積狀，當(dāng)間隙不合理時(shí)，物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)有一部分料從間隙擠出而造成漏料。如雙柔式密封、自潤(rùn)滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。窯尾預(yù)熱器的下料不均勻時(shí)，尤其是堵料時(shí)，物料會(huì)從溜嘴兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi)，造成設(shè)備漏料。實(shí)際窯尾下料始終是不均勻的，因此窯尾溜槽的溜嘴設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。根據(jù)上述情況在窯頭密封價(jià)格廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司對(duì)用戶密封改造時(shí)首先核對(duì)用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下更大限度減少漏風(fēng)、漏料，保證了柔性密封在使用中的壽命。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)的重點(diǎn)，改善前，窯尾密封裝置存在缺陷較多,一是密封效果差,由于提料勺等設(shè)計(jì)不盡合理,提料效果不好,當(dāng)窯尾冷煙室內(nèi)物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度;二是由于大量的積灰從密封圈處擠出,密封圈經(jīng)常被擠、掛壞,造成冷風(fēng)從窯尾進(jìn)入窯系統(tǒng)內(nèi),破壞了窯內(nèi)的熱工制度,導(dǎo)致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產(chǎn)量偏低,質(zhì)量波動(dòng)大。該窯頭密封價(jià)格產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠(yuǎn)超其他密封材料。改善后，窯尾柔性密封材料解決了漏風(fēng)漏料的難題。好的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封效果，體現(xiàn)在密封材料選擇和密封手段兩個(gè)方面，目前較為先進(jìn)的密封手段是雙柔式，密封材料為柔性密封材料，國(guó)內(nèi)擁有該項(xiàng)技術(shù)的廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司。

 柔性雙向滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問(wèn)題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過(guò)程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。窯頭密封價(jià)格廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司開(kāi)發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。