由IMAS公司開發(fā)的一套可以在模具內(nèi)部實現(xiàn)各種不同應用的自動化控制系統(tǒng)，解決了這一難題。此系統(tǒng)的應用除了能夠?qū)崿F(xiàn)在模具內(nèi)部自動切除澆口外還可以應用于解決產(chǎn)品成型缺陷（具體見右表），有效降低了注塑成型后制程的勞動力成本，提升制品品質(zhì)。過程控制的自動化，也有效提高了注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)能。自2009年問世自今，該技術(shù)已經(jīng)在蘋果、亞馬遜、三星、美的，捷普綠點、格力、莫仕等國際國內(nèi)企業(yè)大量的成熟應用。也在家電、衛(wèi)浴、消費電子、連接器、汽車等等塑件領(lǐng)域的產(chǎn)品上得以廣泛應用。

有必要提供一種方便操作，不易產(chǎn)生誤操作且可實時進行監(jiān)控的成型控制器及其形成方法以及使用該控制器的成型系統(tǒng)。一種成型控制器，用于控制注塑成型機及周邊設(shè)備，該成型控制器包括集成操作界面和存儲裝置，該集成操作界面包括注塑成型機操作頁面及周邊設(shè)備操作頁面，該注塑成型機操作頁面和周邊設(shè)備操作頁面同時顯示于集成操作界面，存儲裝置和集成操作界面相連并存儲集成操作界面的信息。


該成型系統(tǒng)中，將各機臺的控制參數(shù)集成至成型控制器的集成操作界面上，操作人員無需在各機臺之間來回走動進行操作，操作方便且降低操作人員勞動強度，同時也可減少操作人員來回走動進行操作時產(chǎn)生的誤操作，減少經(jīng)濟損失。且該集成操作界面上的注塑成型操作頁面和周邊設(shè)備操作頁面同時顯示于集成操作界面上，可實時監(jiān)控各機臺的參數(shù)變化及不同機臺參數(shù)變化時對其他機臺的影響，無需來回切換，方便操作。