密封方式：為保證反應釜使用安全，采用密封墊片A型雙線密封，快開式密封結構，蘭式密封方式；

7. 釜蓋應配有：能夠便于觀察的壓力表及安全防爆膜；用于測量釜內溫度的K型熱電偶；加入抗靜電添加劑，大大增加了介質的導電率，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。具備實驗過程中進氣、取氣、取液功能及相應的高溫高壓閥門；具備實驗過程中或結束后對反應釜內壓力的降低或排空及相應的高溫高壓閥門；反應釜配有實驗過程中或結束后降低釜內溫度冷卻水管道；具有加熱功能的電熱爐，用于提高反應釜的溫度；加熱功率大于500W；

8. 加熱速度：全速加熱約為1 0℃/min，溫度不過沖。

9. 粉末冶金反應釜控制系統(tǒng)：能夠自動控制冷卻水；能夠顯示實時溫度，控溫精度為±1 ℃，并帶超溫保護功能；能夠實時顯示攪拌轉數(shù)；能夠實現(xiàn)實時通訊，并能夠在軟件中設定溫度、轉數(shù)，并能能夠收集、存儲相應的溫度、轉數(shù)等數(shù)據(jù)

      粉末冶金反應釜是八十年發(fā)的一種新型傳動密封技術。磁力反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置。端面粉末冶金反應釜，該傳動形式傳遞力矩較小，只適用于實驗室進氣。粉末冶金反應釜利用磁鋼透過奧氏體不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一不銹鋼密封罩體與釜體固定連接，形成靜密封腔，實現(xiàn)對攪拌軸開孔處的密封。密封罩體內外各設一用永磁材料制作的轉子，由于磁鐵具有異性相吸，同性相斥的特性，內外轉子通過磁力作用在軸向上和旋軸方向相互定位。當電機帶動外轉子旋轉時，內轉子則跟隨同步旋轉。內轉子再通過聯(lián)軸器帶動釜內攪拌軸旋轉，達到攪拌目的。

粉末冶金反應釜改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，釜內介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質任何泄露和污染。

粉末冶金反應釜傳動形式分為：端面磁力驅動和環(huán)形磁力驅動。端面粉末冶金反應釜，該傳動形式傳遞力矩較小，只適用于實驗室進氣。又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進傳熱、傳質、化學反應為主要目的，如進行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結晶、聚合等操作。液相混合反應的小型反應釜。 環(huán)形磁力驅動，該傳動形式傳遞力矩較大，適用于各種物料的催化、懸浮反應，對高粘度的物料也有足夠的力矩進行充分攪拌。生產用設備全部采用該形式。

粉末冶金反應釜開機前需要做好檢查工作是，以免出現(xiàn)安全危險，造成不必要損失，由于設備涉及到電氣，閥門等眾多環(huán)節(jié)，每一個步驟都不能出現(xiàn)偏差，所以保證正常運行都需要進行檢查工作。

其一，提高安全，生產加工可以得到利潤價值空間，同樣也是存在危險情況，運行反應釜設備前，進行檢查工作就可以把危險降到低，保證工作人員安全操作設備，并不能說明設備質量部合格，電氣方面問題已經(jīng)是超出設備質量范疇，想要降低危險就需要檢查工作保證運行安全?！舨馁|：釜體為純鈦材質/或316L不銹鋼，操作臺面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa。