3置換技術(shù)要求

1）置換氮氣過程中，管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2）置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備：用氮氣置換空氣時，當置換管道末端放空管口處置換氣體中的氧氣濃度小于2%，每間隔1分鐘連續(xù)三次取樣分析，均達到此標準為置換合格。

1）置換開始后，負責向設(shè)備及管道內(nèi)充入氮氣，并打開放空口閥門；管道嚴密性試驗時檢測設(shè)備法蘭處是否有泄露，如有泄漏及時處理。

2）管道嚴密性試驗時，實時監(jiān)控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向小組匯報。

3）置換前一天，按方案要求打開置換段管道閥門，關(guān)閉所有預(yù)留管道閥門、排污閥、放空閥和線路分支閥。并打開主放散點控制閥。

4）置換當天再次檢測閥門開啟狀態(tài)。并在各放散點安排一名閥門操作人員。

5）在置換時負責閥門的狀態(tài)的維護，以防其他人員隨意開啟關(guān)閉閥門。并按小組的指令和置換流程開啟關(guān)閉相關(guān)閥門。

管線全線氮氣置換合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮氣(99.9 %)從首站注入管線內(nèi),當?shù)獨獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時,停止注入氮氣,然后靜置6 h以上。巡線，各站點監(jiān)測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮氣含量和氮氣到達的位置，以每個測試點氧含量2%為合格。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置合格。管線氧氣置換結(jié)束。

注：1、氮氣置換空氣完成后，支管所有閥門關(guān)閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮氣作業(yè)。

根據(jù)確定的氮氣注入口法蘭的尺寸,提前制作各型號的注氮專用法蘭接頭,購買氮氣注入臨時管線。

液氮運輸、施工機具、施工設(shè)備等調(diào)遣至施工地點的道路情況調(diào)查：由于是在冬天施工,天有可能下大雪,做好防凍、防滑的準備,道路有可能封堵,必須安排液氮氣化機組、施工車輛、液氮槽車等提前出發(fā),路途時間要留有余地。氮質(zhì)量標準：工業(yè)氮標準按GB/T3864-1996執(zhí)行，氮氣屬不燃氣體，危規(guī)編號：22005。液氮施工作業(yè)中的后勤保障組負責施工采購液氮、物資采購的合同簽訂工作。