微弧氧化技術(shù)的發(fā)展

       微弧氧化技術(shù)是北京師范大學(xué)核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開(kāi)發(fā)的科研課題，先后得到國(guó)家教委、國(guó)家九五863高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃、國(guó)家自然科學(xué)基jin的大力支持。經(jīng)過(guò)劇烈的微弧氧化處理之后，鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會(huì)形成數(shù)十或數(shù)百微米的陶瓷層。1997-1998年完成國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目“等離子體微弧氧化表面改性技術(shù)”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術(shù)”通過(guò)國(guó)家教委和863組的聯(lián)合鑒定。2002年微弧氧化設(shè)備獲得國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書(shū)，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明專利。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設(shè)備工藝簡(jiǎn)單， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化封孔處理

       由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過(guò)孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對(duì)鎂合金表面進(jìn)行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時(shí)可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。（3）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率。

微弧-電泳的特點(diǎn)

( 1 )涂裝，涂料損害小，涂料的使用率達(dá)到90%～95%； 

（2）聚氨酯涂料薄厚勻稱，粘合力強(qiáng)，涂裝性價(jià)比高，工件每個(gè)部位如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，處理了別的涂裝方式 對(duì)繁雜樣子工件的涂裝難點(diǎn)； 

（3）生產(chǎn)制造，工程施工可保持自動(dòng)化技術(shù)持續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。微弧氧化開(kāi)關(guān)電源、微弧氧化生產(chǎn)流水線、微弧氧化加工工藝、微弧氧化技術(shù)