石灰回轉(zhuǎn)窯一切正常生產(chǎn)制造的優(yōu)劣，在其中一個影響因素便是石灰回轉(zhuǎn)窯的密封是不是合理，石灰回轉(zhuǎn)窯在空氣壓力下運(yùn)行，會出現(xiàn)許多 不同點(diǎn)，石灰回轉(zhuǎn)窯 的窯頭、窯尾、封頭和固定不動的構(gòu)件中間的間隙，全是石灰回轉(zhuǎn)窯開展密封的關(guān)鍵的一部分。對石灰回轉(zhuǎn)窯開展密封，主要是防止石灰回轉(zhuǎn)窯在鍛燒原材料的全過程中，會吸進(jìn)外界的氣體，和防止石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的含有的汽體排到石灰回轉(zhuǎn)窯的外界，導(dǎo)致工作環(huán)境的環(huán)境污染。從而我們可以明白石灰回轉(zhuǎn)窯密封的必要性，從而就可以證實(shí)石灰回轉(zhuǎn)窯的密封檢修也是必不可少的，工作員要常規(guī)化的對石灰回轉(zhuǎn)窯的密封生產(chǎn)制造開展查驗。

現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機(jī)械化 、自動化程度較高的優(yōu)點(diǎn)，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益會有明顯增加。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封是石灰窯重要的裝置，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量，能耗增加。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴(yán)，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。

運(yùn)用冶金工業(yè)加工廠煉鐵高爐、焦?fàn)t、煉鋼爐液化氣等然料培燒冶金石灰，促使石灰窯獲得普遍的應(yīng)用，伴隨著環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能規(guī)定的提升 和技術(shù)性發(fā)展趨勢，及其各客戶對石灰粉產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定的提升 ，石灰窯密封越來越至關(guān)重要，此外，石灰窯密封有益于降本增效，是一種非常好的挑選?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封成效顯著，可以更強(qiáng)的協(xié)助大家開展密封，以更強(qiáng)的確保生產(chǎn)率，做到降本增效的實(shí)際效果。石灰窯生產(chǎn)的生石灰粉在工業(yè)化生產(chǎn)中的來到廣泛運(yùn)用，可是舊式的石灰窯在鍛燒的情況下非常容易造成 發(fā)熱量的外流，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在非常大水平上減少了石灰窯零件的磨壞、減少了熱能的蒸發(fā)，真實(shí)實(shí)際意義上做到了對熱能的靈活運(yùn)用。選用新式的密封技術(shù)性可減少煤碳 、木柴類原煤資源的消耗。盡可能的搞好石灰窯密封工作中、選用新式的技術(shù)性等有益于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少多余的消耗。