噴漆室排放的有機廢氣治理方案

主要針對三個噴漆室排放的有機廢氣提出治理方案。根據實際情況，本方案設計范圍包括：

1)該廢氣凈化治理系統(tǒng)內工藝設備、管路及結構設計；

2)該有機廢氣凈化治理系統(tǒng)電氣設計。

除塵：去除空氣中的顆粒物。

除味：可以快速有效地去除異味。

殺菌：可以破壞空氣中的細菌、病毒、霉菌等微生物的細胞膜，讓其失去活性和繁殖能力。

去除有機有毒物：可以快速有效地降解有機有毒物。

廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高,尚處于實驗研究階段。

針對大風量、低濃度有機廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對廢氣進行治理。系列凈化設備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標均明顯優(yōu)于同類產品，是國家重點環(huán)保實用技術項目。

范德華吸附特點

吸附去除塵雜及漆霧后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附，又稱范德華吸附，其特點是

①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應；

②過程進行較快；

③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；

④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；活性炭吸附床采用新型活性炭，活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從二臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產。

廢氣處理系統(tǒng)

從現場排氣管道分析，結合我司在同類企業(yè)中的經驗，現有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設計增加一個漆霧凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。

當廢氣進入噴漆房后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒顆粒物在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來。

由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設備的使用周期，同時噴漆房廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。